[实用新型]一种尾矿脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾矿回收装置，具体涉及一种尾矿脱水装置。

背景技术

地矿领域对于尾矿的处理，目前采用的主要措施是利用尾矿坝。尾矿浆体进入尾矿坝沉淀，水和固体颗粒逐步在尾矿坝中分离，固体颗粒物沉淀池底，上层主要是清水。随着尾矿浆的不断流入，清水溢流而出，继续回收使用。颗粒物逐步沉淀到底部留在尾矿坝中，实现连续作业，采用这种方法处理尾矿，成本低廉，但存在着较大的安全隐患，尾矿坝本身就是一个泥石流的远投，随着国内尾矿坝垮塌事故的发生，国家对尾矿坝建设的控制非常严格，有必要找到一种新的方法来取代尾矿坝的作用，实现新旧工艺的替换。

尾矿脱水是处理尾矿的核心工艺，它的作用是将尾矿浆中的固体颗粒和水分离开来，分离开后，将固体颗粒堆放在安全的地方，分离出来的清水可以回收利用。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种尾矿脱水装置。

一种尾矿脱水装置，所述尾矿脱水装置包括一用于存贮尾矿浆的尾矿浆收集装置、对尾矿浆进行第一次脱水的振动沥干装置、对尾矿浆进行第二次脱水的振动传送带及回收脱水后的尾矿的脱水尾矿回收装置；

所述尾矿浆收集装置、振动沥干装置及振动传送带及脱水尾矿回收装置依次连接。

进一步地，所述振动沥干装置包括装置壳体及振动壳体，所述振动壳体置于所述装置壳体内部。

进一步地，所述振动壳体通过振动单元连接固定在装置壳体内部，所述振动单元包括壳体支撑柱及壳体振动块，所述壳体振动块接触振动壳体上，同时壳体振动块固定自壳体支撑柱上。

进一步地，所述振动壳体上均匀分布有多个沥干孔，所述沥干孔直径为2-5mm。

进一步地，所述壳体支撑柱为支撑气柱。

进一步地，所述振动传送带包括一传送带本体，所述传送带本体通过传送带支撑柱及传送带振动块固定在平台或地面上。

进一步地，所述振动传送带还包括一透风外壳，所述透风外壳固定振动传送带本体上，并所述尾矿在透风外壳内传送，所述透风外壳边侧设置一个或多个大功率风机，所述风机出风方向正对所述透风外壳，并出风方向垂直于所述尾矿运输方向，

进一步地，所述风机置于透风外壳上部，并不局限于上述位置关系，所述透风外壳上具有多个透风孔。

进一步地，所述透风孔具体直径为2-5cm。

本实用新型的有益效果为：在尾矿转送的过程中，即实现了尾矿的脱水处理，流程简单，并可实现快速处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型实施例的结构示意图，该示意图提出所述尾矿脱水装置包括尾矿浆收集装置1、振动沥干装置、振动传送带、及脱水尾矿回收装置4。

所述尾矿浆收集装置1、振动沥干装置、振动传送带及脱水尾矿回收装置4依次连接，并所述尾矿浆收集装置1收集获得的尾矿浆，并将尾矿浆存贮，所述尾矿浆自尾矿浆收集装置1排出后，依次经由振动沥干装置、振动传送传送3带到达脱水尾矿回收装置4，即完成尾矿脱水。

所述尾矿浆收集装置1整体为一长方体，其容量可适应使用环境具体限定，所述尾矿浆收集装置底部边侧设置有一尾矿浆排出口11，所述尾矿浆排出口11连接振动沥干装置，所述振动沥干装置收集由尾矿浆排出口排出的尾矿浆，并所述振动沥干装置包括装置壳体21及振动壳体22，所述振动壳体22置于所述装置壳体21内部，所述振动壳体22通过振动单元连接固定在装置壳体21内部，所述振动单元包括壳体支撑柱23及壳体振动块24，所述壳体振动块24接触振动壳体22上，同时壳体振动块24固定自壳体支撑柱23上，所述壳体支撑柱23为支撑气柱，能够实现缓冲，避免振动进而产生尾矿与振动壳体22产生过大的碰撞。所述振动壳体22上均匀分布有多个沥干孔221，所述沥干孔221尺寸小于尾矿直径，具体直径可为2-5mm。所述尾矿浆在振动壳体22内通过振动，实现将大部分水量沥干。

在沥干后尾矿通过倾倒排放至振动传送带上，尾矿在到达振动传送带后，仍然存在小部分水份未有完全脱干，需要在振动传送带上进一步完成脱水，实现脱干，所述振动传送带包括一传送带本体31，所述传送带本体31通过传送带支撑柱32及传送带振动块33固定在平台或地面上，所述振动传送带还包括一透风外壳34，所述透风外壳34固定振动传送带本体31上，并所述尾矿在透风外壳34内传送，所述透风外壳34边侧设置一个或多个大功率风机35，所述风机35出风方向正对所述透风外壳34，并出风方向垂直于所述尾矿运输方向，并所述风机35可置于透风外壳34上部，并不局限于上述位置关系，所述透风外壳34上具有多个透风孔，所述透风孔具体直径为2-5cm。在振动传送的过程中，实现大风率，保证了尾矿的最终脱水处理。