[实用新型]一种全自动糊盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体是一种全自动糊盒机。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，根据使用需要，有时需要在包装盒上喷涂明码或暗码等，一般是在成品包装盒上进行再喷涂，效率较低，且现有的糊盒机在工作时易产生粉尘污染，影响产品质量。

现有技术中公开了一种名称为“全自动糊盒机，申请号为201520266102.8”的专利，包括机架和设置在机架上的输送带、放纸工位和上胶工位，机架位于输送带前端位置固定设置有第一吸尘座，输送带后端位置固定设置有第二吸尘座，第一吸尘座前端设置有第一吸尘器，第一吸尘器上安装有第一吸尘管，第一吸尘管背离第一吸尘器端与第一吸尘座连接，第二吸尘座后端设置有第二吸尘器，第二吸尘器上安装有第二吸尘管，第二吸尘管背离第二吸尘器端与第二吸尘座连接，放纸工位与上胶工位之间安装有喷码装置，喷码装置包括喷头驱动气缸，喷头驱动气缸的活塞杆上安装有喷头，喷头位于输送带的下方，喷头朝上设置，该设备架构设计合理，结构简单，可在糊盒过程中完成喷码和吸粉尘，工作效率高，但是输送盒片时，盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在输送带上，越积越多，造成输纸时输送带的摩擦系数降低，导致输送带打滑，导致输纸困难，甚至出现“空张”的现象，处理方式一般为对输送带进行打毛处理或者更换输送带，增加生产成本，影响生产进度，而该设备的吸尘器针对的是空气中的粉尘，并不能解决这些问题；同时输送带排列稀疏容易造成输送的材料局部下垂，不利于利用摩擦力输送盒片。

发明内容

为了克服现有糊盒机设备技术的不足，本实用新型提供了一种全自动糊盒机，能够及时去除输送带表面的纸粉，防止输送带表面因堆积过多纸粉产生打滑的现象，避免因输送带排列稀疏导致输送材料局部下垂，提高设备的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种全自动糊盒机，包括机架、输送带、放纸工位、上胶工位、胶水盒、吸尘装置、喷码装置和喷气装置，所述输送带、放纸工位和上胶工位设置在机架上，所述吸尘装置包括第一吸尘座和第二吸尘座，所述第一吸尘座设置在输送带一侧，所述第二吸尘座设置在输送带另一侧，所述第一吸尘座通过第一吸尘管与第一吸尘器连接，所述第二吸尘座通过第二吸尘管与第二吸尘器连接，所述放纸工位和上胶工位之间安装有喷码装置，所述喷码装置包括喷头驱动气缸和PC机，所述喷头驱动气缸的活塞杆上安装有喷头，所述喷头位于输送带的下方，且喷头朝上设置，所述喷头通过导线与PC机连接，所述胶水盒设置在上胶工位的一侧，所述胶水盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体通过卡扣连接，所述胶水盒的下盒体内设置有隔片，所述下盒体被隔片均等分为三个扇形空间，所述喷气装置包括第一喷气支架和第二喷气支架，所述第一喷气支架通过螺钉固定安装在输送带的一侧，所述第一喷气支架上安装有喷气口，所述第一喷气支架通过第一气管与第一气源连接，所述第二喷气支架通过螺钉固定安装在输送带的另一侧，所述第二喷气支架上安装有喷气口，所述第二喷气支架通过第二气管与第二气源连接。

所述第一喷气支架与第二吸尘座相对，所述第二喷气支架与第一吸尘座相对，便于将输送带上的纸粉直接吹入吸尘装置中。

所述输送带的数量为3根。

所述第一喷气支架和第二喷气支架分别安装喷气口的数量为9个。

本实用新型的有益效果是，一种全自动糊盒机，通过设置喷气装置，同时将喷气装置与吸尘装置对应设置，能够及时去除输送带表面的纸粉，防止输送带表面因堆积过多纸粉产生打滑的现象，通过设置三条输送带，避免因输送带排列稀疏导致输送材料局部下垂，提高设备的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.机架，2.输送带，3.放纸工位，4.喷头，5.导线，6.PC机，7.喷头驱动气缸，8.喷气口，9.第一喷气支架，10.第一气源，11.第一气管，12.螺钉，13.第一吸尘器，14.第一吸尘管，15.第一吸尘座，16.上胶工位，17.下盒体，18.隔片，19.上盒体，20.胶水盒，21.第二气源，22.第二气管，23.第二喷气支架，24.第二吸尘器，25.第二吸尘管，26.第二吸尘座。

具体实施方式