[实用新型]一种用于电子裁板锯锯车的整体和升降结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，特别是一种用于电子裁板锯、往复裁板锯锯车的整体和升降结构。

背景技术

现有的锯车结构为框架结构，导向轮在锯车的两侧，加工时，锯车两边的导向轮与导轨之间产生较大的摩擦与噪音，影响作业；现有锯座升降结构为由一条圆轴固定一边，另一边则由定位块夹住定位铁条升降，当锯座升降时，升降不稳定、不精准，且定位铁块容易被磨损而产生间歇，导致锯座升降时会产生左右晃动；现有的锯车结构复杂，拆装维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运行稳定精准、减少运行摩擦与噪音、结构简单拆装维修方便的用于电子裁板锯锯车、往复裁板锯机的整体和升降结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于电子裁板锯锯车的整体和升降结构，包括一块导向板、设在导向板一面两侧的五个导向轮及在另一面两侧宽度为25mm的升降定位方形精密直线导轨，还包括一块锯座升降板、设在锯座升降板上与所述升降定位方形精密直线导轨配合的四块升降精密滑块、设在锯座升降板上两两配合的主锯座电机、主锯座与副锯座电机、副锯座，还包括连接在导向板与锯座升降板之间的螺杆升降器与升降气缸。

进一步的，所述导向板上端两侧各配置两个上下对齐的导向轮，在所述导向板的缺口位置下侧配置第五个导向轮，所述上下对齐的导向轮装在上下对应平行的两条圆柱导轨上，水平方向没有挤压，不会产生较大摩擦与噪音，使得锯车运行更加稳定，轻快。

进一步的，所述主锯座电机与主锯座之间用皮带配合连接带动，副锯座电机与副锯座之间用皮带配合连接带动。

进一步的，所述导向轮与所述主锯座电机设在电子裁板锯锯车的同一面，使得整体重心落向与导轨配合导向轮上，使得锯车运行起来更稳定精准。

进一步的，所述螺杆升降器与升降气缸在电子锯锯车同一侧，方便操控。

进一步的，所述电子裁板锯锯车由两块钢板组成，其他部件都安装在两块钢板上，结构简单，方便拆装维修。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了提供一种运行稳定精准、减少运行摩擦与噪音、结构简单拆装维修方便的用于电子裁板锯锯车、往复裁板锯机的整体和升降结构。

附图说明

图1为本实用新型的后视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的立体结构图。

图中：1-导向板，2-锯座升降板，3-导向轮，4-升降定位方形精密直线导轨，5-主锯座，6-副锯座，7-主锯座电机，8-副锯座电机，9-升降精密滑块，10-螺杆升降器，11-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、图2、图3所示，一种用于电子裁板锯锯车的整体和升降结构，包括一块导向板1、设在导向板1一面两侧的五个导向轮3及在另一面两侧宽度为25mm的升降定位方形精密直线导轨4，还包括一块锯座升降板2、设在锯座升降板2上与所述升降定位方形精密直线导轨4配合的四块升降精密滑块9、设在锯座升降板2上的主锯座电机7、主锯座5、副锯座电机8、副锯座6，还包括连接在导向板1与锯座升降板2之间的螺杆升降器10与升降气缸11。

进一步的，所述导向板1上端两侧各配置两个上下对齐的导向轮3，在所述导向板1的缺口位置下侧配置第五个导向轮3。所述导向轮3上下对应水平平行设置，所述导向轮3与导轨在水平方向没有挤压，所以不会产生较大的摩擦与噪音。

进一步的，所述主锯座电机7与主锯座5之间用皮带配合连接带动，所述副锯座电机8与副锯座6之间用皮带配合连接带动。

进一步的，所述导向轮3与所述主锯座电机7设在整体结构的同一面，使得锯车的重心落向与导轨配合的导向轮，使得锯车运行起来更稳定精准。

进一步的，所述螺杆升降器与升降气缸在电子锯锯车同一侧，方便操控。

本实施例当中，所述主锯座电机7功率为11kw，副锯座电机8功率为1.5kw。

锯车工作时，导向轮3装在上下对应水平平行的导轨上，使得导向轮3与导轨在水平方向没有摩擦，自然就平稳没噪音。锯车整体框架由导向板1和锯座升降板2构成，减轻了锯车整体的重量，使得锯车运行起来更加轻便，而且这种结构设置，电子裁板锯锯车结构简单，方便拆装维修。锯座升降板2由两条25mm升降定位方形精密直线导轨4作升降定位，由升降气缸11驱动，螺杆升降器10固定定位，确保了锯座升降板2在升降过程中不会发生左右和前后晃动，从而大大提高了升降系统的稳定性和精确度。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。