[实用新型]一种可升降式管路保护层同步定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到管路保护层生产设备，具体的说是涉及到一种可升降式管路保护层同步定型装置。

背景技术

在管路外壁添加一层聚氨酯保护层可以提高管路的使用寿命和保温性，目前的管路保护层定型装置往往占用较大的空间，而且工作过程中还会中断管路的移动，使生产效率降低；整个装置的体积较大，在生产应用中若调整其安装位置，需耗费大量的人力物力；不同孔径的管路在移动过程中还需要不断调节整个装置的高度。为了克服这些困难，本实用新型提供一种可升降式管路保护层同步定型装置。该装置结构紧凑，定型装置不断地俩俩对接确保聚氨酯保护层发泡定型，且随管路同步运动，不仅节省了设备占用空间，还提高了生产效率，箱体底部安装具有自锁功能的滚轮实现设备的灵活移动，工作台可升降实现了不同孔径的管路的生产加工。

发明内容

为了克服现有技术中管路保护层连续定型装置的不足，本实用新型的目的是提供一种可升降式管路保护层同步定型装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可升降式管路保护层同步定型装置，包括：箱体，工作台，导向轨，电机，链轮，同步带，定型装置，小带轮，大带轮，滚轮，油缸；所述箱体上开有管路进口和管路出口；所述工作台包括I号工作台和II号工作台，所述I号工作台和所述II号工作台分别固定在所述箱体内部的两侧，所述导向轨安装在所述工作台的下方；所述电机固定在所述箱体底板上，所述电机的主轴与所述大带轮连接，所述大带轮通过V型带与所述小带轮连接；所述小带轮通过传动轴与所述链轮连接；所述链轮与所述同步带啮合；所述定型装置安装在所述工作台的上方；所述滚轮安装在所述箱体的底部；所述油缸安装在所述箱体的底板上，分别与所述工作台的支架连接。

进一步的，所述定型装置包括底座、双头气缸、定型模具、导向轮；所述底座均匀固定在所述同步带上，所述双头气缸固定在所述底座上方，所述双头气缸连接所述定型模具，所述定型模具中内置加热发泡装置，所述导向轮固定在所述底座下方，所述导向轮沿所述导向轨运动。

进一步的，所述电机共两台，每台固定在所述箱体底板上，分布位于所述I号工作台和所述II号工作台的正下方。

进一步的，所述滚轮有四个，分别对称安装在所述箱体的底部，所述滚轮带有自锁装置。

进一步的，所述油缸安装在在所述箱体的底板上，所述油缸共有八个，分别与所述工作台的支架连接，所述油缸同时上升与下降来实现所述工作台的高度调节。

进一步的，所述同步带的运动速度与管路移动的速度相同；所述同步带与所述链轮连接后组成环形结构；所述同步带带动所述定型装置不断得在管路进口和管路出口之间循环。

进一步的，所述定型模具为半圆形波纹，所述定型模具俩俩完全对接后为一完整的圆形波纹状。

进一步的，所述定型装置在所述I号工作台和所述II号工作台上未对接时，所述双头气缸处于回程状态，所述定型模具处于初始状态；所述定型装置在所述I号工作台和所述II号工作台上的俩俩对接时，所述双头气缸处于进程状态，所述双头气缸将所述定型模具推离初始位置。

进一步的，所述I号工作台的定型装置和所述II号工作台的定型装置俩俩对接时随管路同步移动；管路移动过程中所述定型模具将聚氨酯保护层加热发泡、定型，定型结束后所述双头气缸回程将所述定型模具俩俩分开并回到初始位置。

本实用新型的一种可升降式管路保护层同步定型装置的工作方式是：

滚轮移动调节整个装置的生产加工位置，通过油缸的升降调节好工作台的高度后，电机驱动大带轮将动力同时传到两个小带轮来驱动链轮转动来带动同步带运动，从而实现定型装置同步运动；I号工作台和II号工作台的定型装置中的定型模具在管路进口位置俩俩对接，在俩俩对接同时定型装置中的双头气缸进程推动定型模具离开初始位置实现俩俩对接；定型模具俩俩对接后，定型装置跟随管路同步运动，导向轮沿导向轨运动，实现了定型装置运动的平稳性；在和管路同步运动过程中定型装置完成聚氨酯保护层的发泡、定型，定型结束后双头气缸回程将定型模具逐渐俩俩分开并拉回到初始位置；定型装置跟随同步带不断的俩俩对接、定型、分开，在管路进口与管路出口之间循环。

本实用新型的一种可升降式管路保护层同步定型装置所能取得的有益效果是：

多套定型装置均匀的固定在环形同步带上在管路进口和管路出口之间循环，大大节省了设备占用空间。

滚轮移动调节整个装置的安装生产位置，提高了设备的灵活性。