[实用新型]模内扭转成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扭转成型结构，尤其涉及一种模内扭转成型结构。

背景技术

在电子产品技术领域，由于产品的结构设计需求，某些产品零件的两端部不在一个平面，甚至呈90度，而其中间部的表面部分则呈扭曲状，这样的特殊结构如果直接加工成型，不仅所需要的模具结构复杂、成型工艺复杂，而且加工成本相对较高，同时加工精度难以保证，加工效率也极其低下。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种模内扭转成型结构，用于对某些特殊产品进行扭转成型，大大简化了工艺，降低了加工成本，同时加工精度高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内扭转成型结构，包括上模具、下模具以及设于该上、下模具内的扭转成型结构，所述扭转成型结构包括固定底座以及设置于该固定底座上的扭转卡口、扭转轴、扭转轴固定座、扭转凸轮、滑块、滑动插刀、传力杆和传力杆调整底座，所述扭转轴转动定位于所述扭转轴固定座内，该扭转轴的前、后两端伸出该扭转轴固定座并分别固定连接扭转卡口和扭转凸轮，所述扭转轴固定座与所述滑块固定连接；所述滑动插刀上端固定连接上模具的上模座，下端能够插置于所述滑块内，所述滑动插刀随所述上模具上下移动时能够带动该滑块沿所述扭转轴轴线方向前后移动；所述传力杆固定于所述传力杆调整底座上，该传力杆调整底座与上模具的上模座固定连接，该传力杆随上模具上、下移动时能够带动所述扭转凸轮做正向和反向旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转卡口上设有至少一个用于插置并固定待扭转产品的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转轴通过轴承转动定位于所述扭转轴固定座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转凸轮与所述扭转轴共轴线，该扭转凸轮沿其轴线的一侧形成截面呈优弧的凸轮结构，所述传力杆的侧面设有凸轮槽，该凸轮槽的上端面和下端面分别形成弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转凸轮沿其轴线的另一侧形成止挡部，所述固定底座上设有凸轮复位挡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上侧面内设有开口槽，该开口槽靠近所述扭转凸轮一侧为倾斜面；所述滑动插刀的下端部对应该开口槽及倾斜面形成形状互补的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块下侧的前端向外延伸形成滑块底座，所述凸轮固定座固定于该滑块底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底座上位于滑块所述底座两侧对称设有一对滑块导轨，该滑块的滑块底座两侧分别滑配于一对滑块导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底座上位于所述滑块远离所述扭转凸轮的一侧设有插刀挡块，所述固定底座位于所述扭转轴固定座靠近扭转卡口的一侧外设有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转卡口的底座上设有条形卡合部，所述扭转轴前端部设有条形卡合槽，该扭转卡口和该扭转轴固定时该扭转卡口的底座上的该条形卡合部卡合于该扭转轴的条形卡合槽内并通过铆钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：该模内扭转成型结构配合自动传输结构，可实现产品的自动和批量扭转成型加工，使某些需要扭转的特殊产品按照常规产品加工再通过该结构进行扭转成型即可，这样即简化了加工工艺，降低了加工成本，提高了加工效率，而且可根据不同的产品需要设置不同的扭转角度，能适用于更多的产品，而不需要再次更换模具结构，大大降低企业生产成本，同时通过模具结构控制，保证了程序时的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型开模状态结构示意图；

图2为本实用新型开模状态产品与扭转卡口位置关系示意图；

图3为本实用新型开模状态滑动插刀与滑块位置关系示意图；

图4为本实用新型开模状态传力杆与扭转凸轮位置关系示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6本实用新型所述扭转卡口与扭转轴分解结构示意图；

图7为本实用新型所述扭转卡口与扭转轴连接状态结构示意图；

图8为本实用新型所述滑块与扭转轴固定座连接状态结构示意图；

图9为本实用新型合模状态结构示意图；

图10为本实用新型合模时的滑动插刀与滑块位置关系示意图；

图11为本实用新型合模后滑动插刀与滑块位置关系示意图；

图12为本实用新型合模时的传力杆与扭转凸轮位置关系示意图；

图13为图12剖面结构示意图；

图14为本实用新型合模后的传力杆与扭转凸轮位置关系示意图；