[实用新型]一种液力耦合器工件的离心浇注设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液力耦合器工件的离心浇注设备。

背景技术

液力耦合器的涡轮、泵轮等铝件壳体带叶片内膜主要要采用沙芯铸造、重力浇注和压铸的方法进行生产制造。其中沙芯铸造的主要不足之处在于一是内模采用砂芯铸造，对砂子的造型要求高，对造型工的技术要求高；二是砂芯容易碎，靠砂芯定位及快速浇注，铸造出来的产品容易出现中心不对称，叶片不均匀，叶片表面及内腔不光滑等缺陷，对液力偶合器在使用时的油流循环阻力大，损耗功率；三是砂芯铸造的产品表面光洁度不高，成品率低，造型所需占用的场地面积大，砂子铸造完后大多废弃，既不环保又不经济。重力浇注的主要不足之处在于生产出来的工件密度达不到要求，其合格率只能够达到40%左右。

现在有一部分厂家采用低压铸造工艺，低压铸造是靠先进的设备投入，压机与模具投入成本高，而液力偶合器的品种规格繁多，每种产品都按照低压铸造的要求制作模具，企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单、能够提高液力耦合器工件密度和生产效率的离心浇注设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种液力耦合器工件的离心浇注设备，包括上模、下模、上模脱模装置、下模脱模装置和离心传动装置；所述上模通过上模脱模装置从下模上退模，所述上模脱模装置包括通过上模固定螺栓固定在上模上的上模固定板、上模脱模油缸和连接于上模脱模油缸上的调节螺杆，所述上模固定油缸连接在传动装置上，所述上模固定板通过调节锁紧螺母与调节螺杆固定连接；所述下模脱模装置包括通过下模固定螺栓固定在下模上的下模固定板、脱模顶板、下模顶杆和下模脱模油缸，所述下模顶杆与脱模顶板垂直设置，所述下模顶杆穿过下模固定板和下模，并连接在下模上；所述下模脱模油缸与脱模顶板固定连接，并且设置在脱模顶板的下方。在本实用新型中，工件浇注完成后，退模时首先启动上模脱模油缸带动上模固定板和上模从工件上分开，然后启动下模脱模油缸带动脱模顶板向上移动，推动下模上的下模顶杆将带有多个叶片的铝制液力耦合器工件从下模上脱离。带有多个叶片的液力耦合器工件在传统的脱模工艺中，将其从下模上脱离非常困难，其叶片的损坏率非常高，当叶片损坏时就需要进行修补、甚至报废，从而影响生产效率；当采用本实用新型的脱模方式后其带有多个叶片的铝制液力耦合器工件的合格率达到90%以上，并且脱模效率提高了4倍。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述下模上均匀的设置有6~20根下模顶杆。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述离心传动装置包括箱体、传动轴、传动固定板和动力装置，所述传动轴的上端固定连接传动固定板、下端连接动力装置，所述传动固定板与下模连接；所述传动轴通过轴承座连接在箱体上。本实用新型中通过离心传动装置带动上模和下模在浇注铝水的时候高速运转，通过离心作用将杂质去除提高工件的密度；同时浇注完铝水后由于上模和下模的高速运转在工件的冷却时形成风冷式冷却提高冷却效率，从而提高生产效率和提高生产的连续性。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述轴承座和传动轴之间设置有两个中心主轴承，两个所述中心主轴承与轴承座固定连接。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述动力装置包括调速电机、主动皮带轮、被动皮带轮；所述调速电机与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮和被动皮带轮通过皮带连接，所述被动皮带轮连接在传动轴的下端。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述被动皮带轮的下部设置有制动盘，通过制动盘对传动轴进行制动；所述制动盘上设置有制动固定架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1）在本实用新型中，浇注时传动轴带动模具组件高速运转，浇注液体内的气泡和其他杂质由于受到离心力的影响从浇注液体中排出，从而保证液力耦合器的密度。2）本实用新型在自动退模时运行稳定、能够将工件自动从模具上分开，从而节约时间和人力成本。3）本实用新型的液力耦合器的浇注设备结构简单、运行稳定。4）本实用新型中制作出来的耦合器工件的最大外径能够达到110厘米，最大重量能够达到100KG。

附图说明

图1为本实用新型液力耦合器工件的离心浇注设备的结构示意图。

图例说明