[实用新型]一种粘稠油品供料装置控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体供料控制系统，具体涉及一种粘稠油品供料装置控制系统。

背景技术

高稠度油品为生产热熔胶的重要原物料之一，对热熔胶橡胶聚合具有重要性。现有技术中，高稠度油品通过油品翻转机卸料，把油桶翻转并加压把液体原料卸入反应容器内，但油品翻转机对空间操作要求高，且油品为高粘稠液体，对油桶加压直接把液体原料卸入反应容器中会导致卸料时间长，容易影响热熔胶搅拌过程的反应时间，直接影响生产效率和产品稳定性。另外，现有的供料装置在卸料后高粘稠油品会大量残留在油桶内，生产成本高，不环保。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高进料量精确度和产品质量的粘稠油品供料装置控制系统。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种粘稠油品供料装置控制系统，包括：

CPU控制单元，分别与操作显示单元、温度传感器、流量传感器、齿轮泵及发热体电连接；

操作显示单元，用于输入和显示操作信息；

温度传感器，安装于粘稠油品供料装置的加热容器内；

流量传感器，安装于粘稠油品供料装置的齿轮泵输油管上；

发热体，对加热容器进行加热；

齿轮泵，抽取油桶内的油品；

所述CPU控制单元通过收集温度传感器和流量传感器的数据信息，控制发热体和轮齿泵的工作状态，实现粘稠油品供料装置对油品流动性和供料量控制。

进一步，所述粘稠油品供料装置控制系统还包括重量传感器，所述重量传感器安装于粘稠油品供料装置的料斗内。

进一步，所述粘稠油品供料装置控制系统还包括电源模块，所述电源模块分别与CPU控制单元和操作显示单元电连接。

进一步，所述操作显示单元采用LCD或LED显示。

相对于现有技术，本实用新型实时监控温度传感器和流量传感器的反馈数据，实现控制发热体和轮齿泵的工作状态，提高进料精度和搅拌均匀度，减少进料时间，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型粘稠油品供料装置控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型粘稠油品供料装置控制系统的原理图。

图中：1.CPU控制单元；2.操作显示单元；3.温度传感器；4.流量传感器；5.重量传感器；6.电源模块；7.发热体；8.齿轮泵；9.油桶；10.加热容器；11.料斗；12.输油管；13.反应容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示本实用新型的一种粘稠油品供料装置控制系统，包括CPU控制单元1、操作显示单元2、温度传感器3、流量传感器4、重量传感器5、电源模块6、发热体7及齿轮泵8。具体连接关系和结构原理如下：

操作显示单元2，用于输入和显示操作信息，该操作显示单元2可采用LCD或LED显示。

温度传感器3，安装于粘稠油品供料装置的加热容器10内，该温度传感器3用于采集油品的温度，并反馈至CPU控制单元1。油品加热达到预定值，油品提高了流动性，便于抽取和计量供料量。

流量传感器4，安装于粘稠油品供料装置的齿轮泵8输油管12上，该流量传感器4用于采集齿轮泵8抽取的油品的流量，并反馈至CPU控制单元1。

发热体7，对加热容器10进行加热，根据CPU控制单元1发出的控制信息控制发热体7的加热时间和加热功率，从而控制油品的温度和流动性。

齿轮泵8，抽取油桶9内的油品，根据CPU控制单元1发出的控制信息控制齿轮泵8的工作状态，从而控制油品的抽取量。

重量传感器5，安装于粘稠油品供料装置的料斗11内，用于称取预定量的油品加入反应容器13中，进一步提高进料量的精确度。