[实用新型]新型旋转密封阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿料、块料既要排出，同时需要密封效果的物料排出装置，特别涉及一种干熄焦、烧结排出装置的新型旋转密封阀。

背景技术

现有的干熄焦旋密封转阀，如公开号为CN202156737U的专利文件所公开的技术方案，其星形转子是采用直板式隔板，刀刃为单板式结构，由于刀刃和加厚板设置在星型转子旋转方向的前方，后方为一块直板式的耐磨板，由于三块板在制作中出现高低不整齐，由此在入料时非常容易造成小颗粒停留在三个板的端面上，在星型转子旋转时跟着进入阀体内，造成小颗粒挤压磨损，另外物料在星型转子内随着转子的旋转，物料的滚动，特别是在接近出料口时，其小颗粒非常容易进入转子和阀体之间间隙内造成挤压磨损；轴承直接设置在阀体端盖板上，使轴承直接与阀体密封腔内的介质接触，由于阀体内在卸料过程中产生的灰尘、小颗粒随着压力风进入密封腔内对轴承使用造成严重影响，由此为了避免小颗粒进入阀体空腔内，在星型转子和阀体端面之间设有密封装置，同时需供油脂润滑和增设密封风进行密封，防止灰尘进入阀体密封腔内，使得使用故障机率较高，不能确保设备运行率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高减少物料放卡机率，避免旋转挤压磨损，减少故障机率，降低使用成本，确保设备运行率，提高使用寿命，维护方便的新型旋转密封阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型旋转密封阀，包括阀体与位于阀体内的星形转子总成，所述星形转子总成设置有转动轴，阀体内设阀体衬板，阀体还设有入料口和出料口，所述的星形转子总成包括星形转子、转子衬板一、转子衬板二，所述的星形转子设有龙骨和呈星形设置在龙骨上的隔板，所述转子衬板一与转子衬板二分别设置在所述隔板的两侧，所述隔板对应阀体一端设置有加高板，所述加高板设置在隔板旋转方向的后侧，并且所述加高板置于所述隔板与转子衬板一之间，所述隔板对应阀体一端还设置有“L”形调节刀刃，所述“L”形调节刀刃包括呈“L”形设置的刀刃密封板和刀刃安装板，所述刀刃安装板置于所述加高板设置在隔板旋转方向的前侧，所述刀刃密封板置于所述隔板与加高板对应阀体一端的顶端，所述刀刃安装板、隔板以及加高板通过连接件固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述刀刃密封板与所述隔板与加高板对应阀体一端的顶端之间设置有调整垫片。

本实用新型进一步设置为：所述阀体对应入料口位置处设有阀体刀架，所述阀体刀架上固定有与所述“L”形调节刀刃相配合的刀刃，所述阀体刀架上方设有吹扫管。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体两端设有端盖，所述的端盖包括端盖安装板和设置在端盖安装板相对星形转子总成另一侧的端盖支板，所述的端盖安装板处设有端盖前孔，所述的端盖支板处设有端盖支板孔；所述端盖支板孔内设置有轴承盒，所述轴承盒内设置有与所述转动轴配合的轴承，所述端盖前孔内设有密封盒，所述密封盒内设有压紧密封传动轴的组合密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述星形转子的两端设有迷宫凸环，所述阀体两端设置有阀体侧板，所述阀体侧板上设置有与所述迷宫凸环相配合的迷宫凹环。

本实用新型技术方案结构合理，改变了传统阀门的设计理念，改变了星型转子隔板的形状和调节刀刃形状，充分解决了在旋转过程中小颗粒造成的挤压磨损，改变了星型转子端面密封结构形式，取消了供油脂装置和密封风，大大降低了使用故障机率，确保设备运行率，提高了使用寿命、维护方便和节约了使用成本的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中的星形转子总成结构示意图一；

图4为本实用新型中的星形转子总成结构示意图二；

图5为本实用新型中的星型转子结构示意图；

图6为图1中A处局部放大图；

图7为图2中B处局部放大图；

图8为图2中C处局部放大图；

图9为本实用新型中的盖板结构示意图；

图10为本实用新型中的“L”形调节刀刃结构示意图。

具体实施方式