[实用新型]漆包机储线器的走轮机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包机储线器的走轮机构。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,漆包线的需求越来越大。

在漆包线的实际生产中，都会遇到新线轴与旧线轴转换时的接线问题。因为漆包线在烘炉内烘干的时间是一定的，如果烘烤时间延长，漆包线就有可能出现爆皮等质量问题，甚至整轴线报废的质量事故。因此，在此之前的生产中遇到接线时，需要多名有经验的员工相互配合，而且必须在规定的烘干时间内完成接线任务。否则会发生上述的质量事故，造成很大的损失。

当前，为了解决上述问题采用的方式是在放线机与漆包机之间设置储线器，储线器由滑轮组合，包括定滑轮和动滑轮。定滑轮组固定于立柱顶部，动滑轮组沿立柱轨道放入底部。生产中在线进入退火炉之前，依次在定滑轮与动滑轮来回缠绕，而且确保动滑轮的位置必须在最下部以获得最大储线距离，然后再入漆包机。

在生产过程中到达新线轴与就线轴交替而需要接线时，收线将旧线轴的接线端的导线固定在压焊机的一端，再将新线轴的接线端固定于压焊机的另一端。在两根导线压焊的同时，由于旧线轴的接线端被固定，在漆包牵引导轮的带动下，导线带动动滑轮向上移动。

但是，在被动式储线器工作时，动滑轮向上移动是由漆包机收线牵引轮通过导线本身提供拉力。当生产小规格导线时，导线在拉应力的作用下而产生塑性变形即抽丝。如果抽丝严重的情况下，会造成导线的电性能发生改变，从而产生废品。

发明内容

本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够高生产率地生产漆包线的漆包机储线器的走轮机构。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的漆包机储线器的走轮机构，具有支撑立柱、定滑轮组、动滑轮组以及动滑轮组驱动机构，所述定滑轮组安装在所述支撑立柱的顶端，所述动滑轮组通过动滑轮座以能够沿着所述支撑立柱的轴线移动的方式与所述支撑立柱滑动连接，所述动滑轮组驱动机构包括沿着所述支撑立柱延伸的安装在所述支撑立柱上的齿条、安装在动滑轮座上的驱动电机、经由减速器与所述驱动电机的输出轴连接的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

技术方案2的漆包机储线器的走轮机构，在技术方案1的漆包机储线器的走轮机构中，在所述支撑立柱和所述动滑轮座的一方上形成导槽，在所述支撑立柱和所述动滑轮座的另一方上形成导条，通过所述导槽与所述导条的配合形成所述定滑轮组与所述支撑立柱的滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

根据技术方案1的漆包机储线器的走轮机构，其具有支撑立柱、定滑轮组、动滑轮组以及动滑轮组驱动机构，定滑轮组安装在支撑立柱的顶端，动滑轮组与支撑立柱滑动连接，动滑轮组驱动机构包括沿着支撑立柱的轴向安装在支撑立柱上的齿条、安装在所述动滑轮座上的与齿条配合的齿轮、对齿轮进行驱动的驱动电机。

在使用这样的储线器时，在新线轴与旧线轴交替进行接线时，不借助漆包机的牵引力被动使动滑轮组移动，而通过驱动电机驱动齿轮使齿轮沿着齿条移动，来使与齿轮连接的动滑轮组主动移动，这样就抵消了漆包机的牵引力对动滑轮组的牵拉作用，或者减轻了牵拉作用。由此避免了在生产小规格导线时，导线在拉应力的作用下而产生塑性变形即抽丝的问题，避免产生废品，提高了生产率。

另外，根据技术方案2的漆包机储线器的走轮机构，在支撑立柱和动滑轮座的一方上形成导槽，在另一方上形成导条，由此来实现滑动连接。从而能够通过简单的结构实现滑动连接，储线器的制造成本低。当然，滑动连接的方式不限于此，还可以通过轴和轴套的结构实现，只要能够实现滑动连接即可。

附图说明

图1是表示本发明的漆包机储线器的走轮机构的示意图。

图2是表示本发明的漆包机储线器的走轮机构的动滑轮组驱动机构的放大示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的一个例子的漆包机储线器的走轮机构。

图1是表示本发明的漆包机储线器的走轮机构的示意图。图2是表示本发明的漆包机储线器的走轮机构的动滑轮组驱动机构的放大示意图。

如图1、图2所示，本发明的漆包机储线器的走轮机构具有支撑立柱10、定滑轮组20、动滑轮组30以及动滑轮组驱动机构40。

定滑轮组20安装在支撑立柱10的顶端，动滑轮组30通过动滑轮座31以能够沿着支撑立柱10的轴线移动的方式与支撑立柱10滑动连接。