[实用新型]层贴合材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层复合材料领域，特别适用于医疗及与需与人体皮肤直接接触的产品领域，尤其涉及一种层贴合材料。

背景技术

在医疗器械、户外运动领域，用于与人体皮肤直接或间接接触的材料，如呼吸机头套、运动鞋鞋面、鞋垫等，通常采用多层不同性能的材料层复合制成。目前，常见的与人体皮肤直接或间接接触的复合层材料主要为纺织品-海棉-纺织品的层贴合材料，而贴合工艺主要分为两种：火贴和胶贴。

火贴是一种通过火焰均匀地灼烧海棉、使海绵表层达到熔融状态后，将纺织品与海棉熔融层平整压合在一起的贴合工艺。胶贴是通过胶水或胶膜将海棉与纺织材料粘合、同时进行热处理贴合各层的工艺。采用这两种贴合工艺，能够得到贴合效果良好的复合层材料。然而，也存在诸多局限性，主要表现在以下几个方面：

首先，采用火贴或胶贴制备的复合层材料，由于存在年胶层或海绵表面熔融或加热处理后会形成一层硬质熔融面，使得材料的透气性效果受到影响，影响产品的舒适度，进而限制了产品的应用领域；

其次，采用火贴或胶贴制备的复合层材料，由于各层材料紧密贴合在一起，在进行超声波冲切封边处理过程中，内层材料如海绵和表面层一起参与封边，导致内层材料参与程度高，造成材料边缘发硬，影响产品的舒适度，进而限制了产品的应用领域；

其次，由于火贴、胶贴制备复合层材料的生产复杂、操作繁琐、人力需求大、所需的生产设备能耗大，导致复合层材料的生产成本高；且火贴或胶贴制备复合层材料容易造成环境污染，因此不环保；

此外，无纺布、纺织材料等不能通过火贴、胶贴方式贴合，导致复合层材料的发展受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层贴合材料，旨在解决现有技术制备的复合层材料出现的边缘发硬、透气性差、生产工艺复杂、成本高、且不环保的问题。

本实用新型是这样实现的，一种层贴合材料，包括依次设置的表面层、底面层和夹心层，所述层贴合材料上分布有封边孔，所述封边孔的孔壁面有熔接封边环，所述表面层和所述底面层通过所述熔接封边环连接，所述表面层、夹心层和底面层通过所述封边孔贴合。

本实用新型提供的层贴合材料，首先，所述层贴合材料上分布有封边孔，提高了所述层贴合材料的透气性，提高了产品的舒适度；

其次，所述表面层和所述底面层通过所述封边孔连接，所述表面层、夹心层和底面层通过所述封边孔贴合，一方面，可以保证所述表面层、夹心层和底面层的稳定贴合，防止所述层贴合材料发生错位和变形；另一方面，本实用新型通过所述封边孔将所述表面层、夹心层和底面层连接在一起，由于所述层贴合材料中所述封边孔占据的位点面积较小，因此，在后续进行超声波冲切封边处理时，可以大幅度地减少熔合夹心层的参与程度，有效改善封边发硬问题、得到整体柔软的封边效果。具体的，当封边位置位于所述封边孔外时，可以得到平整、柔软的封边效果；当封边位置经过所述封边孔时，仅在所述封边孔处会出现不平整、带封边环的封边效果，从而使得所述层贴合材料的整体封边效果得到大幅度地提高。

再次，本实用新型所述层贴合材料，所述夹心层可以选用多种材质的层结构，使得层贴合材料的产品领域可以扩大，如所述表面层和/地面层采用纺织材料层或无纺布材料层；所述夹心层可选择性地采用海绵、纺织材料、皮革材料、塑胶材料、无纺布材料、硅胶材料等。

此外，所述封边孔的设置，赋予所述层贴合材料丰富的立体手感，使得产品更具特色。

附图说明

图1是本实用新型提供的层贴合材料的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的层贴合材料的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的通过封边线进行封边处理的层贴合材料的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1-3，本实用新型实施例提供了一种层贴合材料，包括依次设置的表面层1、夹心层2和底面层3，所述层贴合材料上分布有封边孔4，所述封边孔4的孔壁面有熔接封边环41，所述表面层1和所述底面层3通过所述熔接封边环41连接，所述表面层1、夹心层2和底面层3通过所述封边孔4贴合，如图1所示。