[实用新型]一种新型塑料颗粒的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒生产加工设备技术领域，尤其是一种新型塑料颗粒的生产系统。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，塑料的使用范围已经越来越广，目前，塑料颗粒的生产过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，整个生产系统的占地面积较大，特别是冷却工序，目前大都采用水冷却，水冷却系统的盛水槽的长度较长才能很好地对成型拉丝后的条状塑料进行降温冷却，水冷却系统的占地面积非常地大，使得同一空间的生产线的数量较少，浪费了空间，降低了空间的使用率，也降低了生产效率，提高了企业的生产成本。

另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，经过造粒工序后直接就经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，另外，造粒之后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面仍存在一些差异，有些塑料颗粒还会有较为尖锐的棱角，使得塑料颗粒成品的质量不均一，影响了产品的质量，而且，造粒之后中的塑料颗粒中还混合有一些粉尘或灰尘，这也影响了产品的质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益。

由此可见，目前亟需一种新的塑料颗粒生产用系统。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、使用方便、节约了空间的使用面积，提高了生产效率，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益的新型塑料颗粒的生产系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型塑料颗粒的生产系统，所述系统包括依次相连接设置的丝条挤出机、切粒机、过滤装置、甩干机和循环混料装置；

所述切粒机包括机架、电机、切粒筒体、切刀、密封垫和料液出口，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒体呈一端开口的中空状筒体状，所述电机的水平输出轴通过一联轴器与一切粒轴的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该切刀设于近切粒筒体的开口端，该开口端与切粒筒体同轴设置，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，该机头能够同轴伸入切粒筒体内，该密封垫能够将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口；

所述开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管，该入水管的进口设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口设置于开口端侧的造粒筒体内的上方；

所述料液出口设于过滤装置一端的上方，该过滤装置沿水平方向向下倾斜设置，该过滤装置包括过滤槽体、锥形出料口和过滤挡板，所述过滤槽体呈上方开口的中空的槽体状，料液出口中的料液通过该开口流入该过滤槽体中，该过滤槽体的另一端与过滤槽体的中空内部相连通制有锥形出料口，所述锥形出料口与过滤槽体的中空内部之间设有过滤挡板；

所述甩干机包括甩干机本体、甩干机进料口、甩干机出料口、甩干机出水口和集水槽，所述甩干机本体上设有甩干机进料口、甩干机出料口和甩干机出水口，所述锥形出料口与甩干机进料口相连接设置，锥形出料口中的物料通过甩干机进料口进入甩干机本体中，所述甩干机出水口下方设置集水槽，该集水槽设有一集水槽出水口，该集水槽出水口通过循环水泵与切粒机的入水管相连通设置；

所述循环混料装置包括机架、混料筒体、第一风送装置、第二风送装置、筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口和粉尘捕集装置，所述机架的顶部设置混料筒体，该混料筒体为中空的密封筒体，该混料筒体的顶部与混料筒体内部相连通设有两个进料口，该混料筒体的底部为锥形底部，该锥形底部的底部中部竖直向下与混料筒体相连通设有筒体竖直下料口，该筒体竖直下料口一侧的锥形底部上与混料筒体相连通设有筒体倾斜出料口，该筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口上分别设有出料开关，该出料开关能够根据需要打开或关闭筒体倾斜出料口或筒体竖直下料口的出料；