[实用新型]隔热支座自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化管道一种配套产品生产线，具体地说是一种隔热支座自动化生产线。

背景技术

隔热支座广泛应用于石化、电力、钢铁等行业实现隔热作用的支架，目前已发展成为石化管道的一种特有配套、延伸产品，逐渐规范化、标准化。其中隔热支座的刚性支撑作为管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接构件而起到支撑、托举的作用；隔热浇筑料的作用是隔热，其性能由隔热材料的隔热性所决定。而决定隔热材料的因素包括原材料的配合比例、加水量、搅拌均匀度、模具内材料流动均匀度、养护温度和养护时间等。

目前对于上述因素的控制大多由人工监控完成，质量很难得到保证，并存在诸多不足：

1）隔热材料的配置由人来完成，精度低并且管理上存在不便；

2）隔热材料在配制、混料过程中，会产生大量粉尘，会对人体产生危害；

3）隔热材料养护在常温下完成，自然养护周期长、效率低、质量无法保障；

4）隔热材料在极端天气环境下，比如我国北方冬季，会存在养护不便的问题；如果养护温度过低或者养护时间不够，会造成抗压强度低、抗折强度低，往往要增加特殊的工艺来保证质量。

发明内容

本实用新型为解决现有隔热支座采用手工制造、存在劳动量大、人力成本高、劳动强度大、加工难度高、冬季养护需要更改制造特殊工艺、不方便生产、制造过程中粉尘量大，污染环境等现有问题，旨在提供一种隔热支座自动化生产线。

本实用新型采用的技术方案是一种隔热支座自动化生产线，包括储料槽、密闭搅拌机、输料槽、搅拌机、震动平台、运输小车和养护烘干炉,储料槽底部安装有重力传感器，储料槽的出料侧通过连接管接通密闭搅拌机；所述密闭搅拌机的出料侧安装有连接搅拌机的输料槽；所述搅拌机底部安装有重力传感器，所述搅拌机的后侧安装震动平台，浇注模具安装于震动平台的上部，所述震动平台的后侧安装养护烘干炉。

其中，所述搅拌机的上端安装有加水管路，所述加水管路上安装有流量控制阀。

其中，所述搅拌机还安装有连接浇注模具的出料管路。

其中，所述震动平台与所述养护烘干炉之间设置有运输小车。

其中，所述出料管路上安装有传输隔热注料用的输送泵。

和现有技术相比，本实用新型具有如下优势：

1）实现了自动化生产，人工介入少，降低了人工劳动强度，可实现全年无间隔生产；

2）关键工艺点均有程序控制，避免人为失误造成产品质量问题，保证产品稳定；

3）全封闭清洁生产，减少粉尘等污染；

4）缩短了隔热材料的养护周期，保证隔热材料质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，图1展示的是本实用新型的一个实施例，包括储料槽1、密闭搅拌机2、输料槽3、搅拌机4、震动平台5、运输小车6和养护烘干炉7,储料槽1底部安装有重力传感器，储料槽1的出料侧安装有密闭搅拌机2，储料槽1通过连接管8与密闭搅拌机2连接；密闭搅拌机2的出料侧安装有输料槽3，搅拌机4通过输料槽3与密闭搅拌机2的出料侧连接，所述搅拌机4底部安装有重力传感器，所述搅拌机4外侧安装震动平台5，浇注模具11安装于震动平台5上部，浇注模具11与震动平台5外侧安装养护烘干炉7。

其中，所述搅拌机4的上端安装有加水管路9，所述加水管路9上安装有流量控制阀。

其中，所述搅拌机4还安装有连接浇注模具11的出料管路12。

其中，所述震动平台5与所述养护烘干炉7之间设置有运输小车6。

其中，所述出料管路12上安装有传输隔热注料用的输送泵10。

本实施例在使用时，首先由储料槽1通过重力感应器确定原料重量，确定原料重量的后PLC系统自动将储物槽1内的原料通过连接管8注入到密闭搅拌机2内；密闭搅拌机2通过预设转速与搅拌时间对原料进行充分搅拌；完成后通过输料槽3将搅拌好的隔热料输送到搅拌机4内。搅拌机4底部装有重力传感器，计量加入的隔热料重量并将数据传送到PLC控制器内，通过预先设定的程序，PLC会控制加水管路9中的流量控制阀向搅拌机4内加水，并启动搅拌机4。搅拌完成后的隔热料会通过出料管路12上的输送泵10浇筑在固定在震动平台5的模具11内，然后通过震动成型、除气等工艺后，将模具11装入运输小车6送入养护烘干炉7。开启烘干炉7，达到预设定的温度养护，达到工艺规定脱模时间后，脱去模具11，然后继续升温养护。