[实用新型]加脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加脂装置。

背景技术

在工业生产过程中，滚动轴承的使用非常广泛。为了确保设备稳定运行，合理润滑是非常必要的。在实际操作中，日常加脂作业一般按照“将轴承内部旧油脂全部排除，轴承座密封处出现新油脂”的标准执行，这样做的后果就是轴承加脂量不准确，因人而异，大多数轴承出现“过润滑”(即加脂量过多)现象。

加脂量不足(又称“欠润滑”)，往往会造成轴承的异常磨损和提前失效，从而缩短设备使用寿命，甚至造成停机事故。加脂量过多，会使得轴承的工作温度升高，同样会影响设备使用寿命，同时还会增加用脂成本，并造成环境污染，现有的一些可实现自由调节润滑脂加脂量的定量加脂装置，因其未有对设备本体进行有效保护，会导致当出脂口被堵后，设备本体内部压力将超出设备本体承载能力，从而加速设备本体的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因加脂装置在加脂过程中因内部压力过大而造成的对加脂装置的损害的缺陷，提供一种能实现泄压保护的定量加脂装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种加脂装置，包括：高压电动阀、柱塞马达、计数器、泄压阀和电控系统；

所述高压电动阀通过输脂管与所述柱塞马达连接，所述泄压阀通过输脂管与所述柱塞马达连接，所述计数器与所述柱塞马达连接；

脂源通过输脂管进入所述高压电动阀，所述高压电动阀开启并将脂源通过输脂管传送给所述柱塞马达，所述柱塞马达将脂源通过输脂管输出，所述计数器用于测量所述柱塞马达的转数，并将所述转数转换为电信号输出给电控系统；

所述高压电动阀、所述柱塞马达均与所述电控系统电连接。

在本方案中，当脂源通过输脂管进入高压电动阀，再通过高压电动阀进入柱塞马达，之后通过柱塞马达输出，通过在加脂装置的出脂口增加泄压阀，当加脂装置内部的压力过大并超过泄压阀所设的安全压力时，泄压阀开启降压，有效避免了加脂装置受到损害。

较佳地，所述泄压阀包括主阀和导阀，所述泄压阀通过所述主阀与所述柱塞马达的出脂端连接，所述导阀为空接状态。

在本方案中，泄压阀通过主阀与柱塞马达的输脂端连接，导阀为空接状态，当加脂装置出脂口压力过大时，泄压阀直接通过导阀将油脂喷出泄压，有效地保护了加脂装置。

较佳地，所述泄压阀通过导阀与所述高压电动阀的进脂端连接。

在本方案中，通过导阀与高压电动阀的进脂端连接，泄压阀通过导阀将多余的油脂输出给高压电动阀的进脂端，避免了油脂的浪费，节约成本，而且更加环保。

所述加脂装置还包括进脂口和出脂口；脂源通过所述进脂口进入所述高压电动阀并经过所述柱塞马达从出脂口输出；所述进脂口位于高压电动阀的进脂端，所述出脂口位于所述柱塞马达的出脂端。

较佳地，所述电控系统为PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)电控系统。

较佳地，所述加脂装置还包括底架，所述高压电动阀与所述柱塞马达均通过支撑架固定在所述底架上。

较佳地，所述底架的两个侧端面均设有一通孔，进脂口和出脂口分别通过所述通孔固定于所述底架上。

较佳地，所述底架的底端面上设有四个万向滚轮，所述底端面为长方形，所述四个万向滚轮分别设置于所述底架底端面上的四个角端。

所述加脂装置还包括液晶显示屏，所述液晶显示屏安装于底架的上端面，所述液晶显示屏与所述电控系统电连接。

本实用新型的积极进步效果在于：加脂装置通过高压电动阀、柱塞马达和计数器实现定量加脂功能，而且通过增加泄压阀防止加脂装置内部因压力过大而造成的对加脂装置的损害，提高了加脂装置的使用寿命，节约成本，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的加脂装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的底架的底端面的万向滑轮的安装位置示意图。

图3为本实用新型实施例2的加脂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

一种加脂装置，如图1所示，该加脂装置包括：高压电动阀1、柱塞马达2、计数器3、泄压阀4、PLC电控系统5、进脂口6、出脂口7、底架8、万向滚轮9、液晶显示屏10、输脂管11和支撑架12。