[实用新型]磁选分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于抛丸设备中分离丸料与型砂的磁选分离器。

背景技术

随着我国铸造行业的飞速发展，近几年引进了大量高水平的造型流水线，生产节奏大大加快，因此对铸件表面清理的产能提出了更高的要求，而目前抛丸机所使用的分离装置效率低，分离效果差，经过分离的丸料中含砂量高，降低了型砂的利用率，同时也造成抛丸机其余部件的使用寿命缩短，增加了设备的维护成本和时间，降低了产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单紧凑、使用维护方便、丸料处理量大、分离效果好的磁选分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁选分离器，用于分离抛丸设备中的丸料与型砂，具有壳体，所述的壳体内设有滚筒，位于滚筒上方设有固定在壳体顶部倾斜的溜槽，溜槽上部与开设在壳体顶面一侧的进料口位置相对应，溜槽底部设有竖直贴近滚筒侧面的弧形导流板，弧形导流板与滚筒外壁之间形成丸料型砂混合物流动的通道，壳体底部设有将分离出的丸料流出壳体外的出料口、将分离出的型砂输送至下一道分离器的螺旋输送机，所述的滚筒包括旋转的外壳，外壳内固定有吸附丸料的若干磁铁，所述磁铁的沿弧形导流板侧的外壳内壁的右半周向均布且底端偏向出料口侧。

为确保进入到所述通道的丸料与型砂混合物厚薄均匀、流量适宜，所述的溜槽面板上贴合有旋转挡板，旋转挡板上设有调节旋转挡板与溜槽面板之间间隙的可调配重。

具体说，所述的滚筒具有带动外壳旋转的驱动轴，外壳内设有安装磁铁的磁块支架，外壳两端分别连接有法兰，壳体的侧板上固定有与驱动轴一端传动连接的减速电机，驱动轴另一端固定有调节外壳与磁铁之间相对磁系角的调节手柄。

进一步地，所述的螺旋输送机与减速电机传动连接且与驱动轴同步旋转。

为便于分离器内部的调整和维护，所述的壳体顶面另一侧安装有上检修门，壳体侧板上安装有主检修门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚筒旋转的外壳和固定在外壳内半圆形布置的磁铁作相对的运动，使得被磁铁吸附的丸料从出料口流出，而型砂则流进螺旋输送机内，从而将丸料和型砂有效分离，结构简单紧凑，使用维护方便，丸料处理量大，分离效果理想。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述滚筒的结构示意图。

图3是图2中A-A剖视图。

图中1.壳体2.滚筒2-1.外壳2-2.磁铁2-3.驱动轴2-4.磁铁支架2-5.法兰2-6.调节手柄3.溜槽4.进料口5.弧形导流板6.出料口7.螺旋输送机8.旋转挡板9.可调配重10.上检修门11.主检修门12.分隔板13.减速电机

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的一种磁选分离器，用于分离抛丸设备中的丸料与型砂，具有壳体1，所述的壳体1内设有分离丸料与型砂的滚筒2，壳体1顶面一侧设有进料口4，位于壳体1内顶部固定有与进料口4相对应的倾斜的溜槽3，溜槽3底部设有竖直贴近滚筒2侧面的弧形导流板5，弧形导流板5与滚筒2外壁之间形成丸料型砂混合物流动的通道，通过调节弧形导流板5位置，可以调节该通道间隙的大小，确保流过此通道的混合物全部在磁选分离器有效工作的磁场范围内；位于壳体1底部设有将分离出的丸料流出壳体1外的出料口6、将分离出的型砂输送至下一道分离器的螺旋输送机7，壳体1内底面位于出料口6与螺旋输送机7进料处之间设有分隔板12，通过调节分隔板12，确保进入出料口6的丸料和进入螺旋输送机7的型砂能准确分隔开。

为确保进入到上述通道的混合物厚薄均匀、流量适宜，所述的溜槽3面板上贴合有旋转挡板8，旋转挡板8上设有调节旋转挡板8与溜槽3面板之间间隙的可调配重9。