[实用新型]油漆喷涂烘干室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干室，特别是一种利用外部空气压缩机产生热源进行烘干作业的油漆喷涂烘干室。

背景技术

油漆的喷涂在机械制造行业中是一道常见的工序，工件喷涂完成后，表面油漆需要干燥，目前主要有自然风干和用电加热设备烘干两种干燥方式，但是采用自然风干的干燥方式会耗费时间较长，增加生产的制造周期及成本；采用电加热设备的干燥方式其设备投入成本及使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、节约能源的油漆喷涂烘干室。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油漆喷涂烘干室，包括保温室、与外部空气压缩机相连的热交换组件、气体循环组件；

热交换组件包括热交换器、水箱、若干泵、至少一个散热器，热交换器内部有热媒回路、冷媒回路，热交换器的热媒回路通过密封的管路与空气压缩机的冷却器相连，空气压缩机的冷却器内的冷却介质经过热交换器的热媒回路流回至油冷器内构成冷却液路；

所述散热器内有热源回路和散热通道，热交换器的冷媒回路和所述散热器的热源回路分别与水箱相连通，水箱内填充有热交换介质，热交换介质经过热交换器的冷媒回路、所述散热器的热源回路、水箱构成热交换液路，热交换液路的管路上还安装有若干泵；

循环散热组件包括循环风机、至少一个排风口和至少一个进风口，循环风机的输入口处于保温室内，循环风机的输出口通过管路与散热器的散热通道进口相连，散热通道出口与保温室内相通，所述排风口和所述进风口分别连通保温室和外部。

采用这样的结构后，利用外部空气压缩机冷却器内的冷却介质与水箱内的热交换介质热交换，使热交换介质的温度升高并流入散热器的热源回路中，再利用循环散热组件的循环风机将保温室内的空气输入至散热器的散热通道内，空气在散热通道与热源回路的热交换介质发生热交换，温度伸高后的空气从流入保温室内，最终达到利用外部空气压缩机在工作中产生的热量升高本油漆喷涂烘干室内的空气温度。

为了更好的理解本实用新型的技术内容，以下将本油漆喷涂烘干室简称为本烘干室。

本烘干室的散热器为若干个，若干散热器均匀分布在保温室内；采用这样的结构后，可以保证保温室内的空气得到均匀加热。

本烘干室的保温室内还设有若干循环进风口，所述循环进风口通过管路与循环风机的输入口连通。

本烘干室的排风口设有排风阀；采用这样的结构后，可以灵活控制排风口的流量。

附图说明

图1是本烘干室实施例冷却液路和热交换液路的示意图。

图2是本烘干室实施例每个散热器的气、液路示意图。

图3是本烘干室实施例保温室的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示

本烘干室包括保温室1、热交换组件、气体循环组件。

本烘干室的保温室1可以采用框架结构结合保温材质的墙体构成，保温室1使用时可以保持高温度。

热交换组件包括热交换器21、水箱22、三个泵、六个散热器23，热交换器21内部有热媒回路、冷媒回路，热交换器21的热媒回路通过密封的管路与空气压缩机7的油冷却器相连，此处利用外部变矩器生产车间所使用的空气压缩机7(也可以是其他生产中使用的绝大多数空气压缩机7)，空气压缩机7处在保温室1外，空气压缩机7的油冷却器内的油冷却液经过热交换器21的热媒回路流回至油冷器内构成冷却液路31，冷却液路31的管路上还安装有第一泵24；

散热器23均匀分布在保温室1内，所述散热器23内有热源回路和散热通道，热交换器21的冷媒回路和所述散热器23的热源回路分别与水箱22相连通，水箱22内填充有热交换介质：水，水经过热交换器21的冷媒回路、所述散热器23的热源回路、水箱22构成热交换液路32；热交换液路32中处于水箱22与热交换器21的管路上还安装有第二泵25，处于水箱22与散热器23的管路上还安装有第三泵26；

循环散热组件包括循环风机4、一个排风口6、一个进风口8，循环风机4上有输入口和输出口，循环风机4的输入口通过管路与四个循环进风口5连通，四个循环进风口5分布在保温室1内，循环风机4的输出口通过管路分别与散热器23的散热通道进口相连，散热通道出口与保温室1内相通，所述排风口6和进风口8分别连通保温室1和外部，排风口6设有排风阀。