[实用新型]一种粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种可自动刷洗功能的粉碎装置。

背景技术

在无机硅化合物生产中需要用粉碎装置对大颗粒状物料进行粉碎，由于物料的吸潮性及粉碎过程因发热会导致物料软化，致使粉碎装置在运行一段时间后粘连物料而影响粉碎效率，因此需要对装置进行停机清洗。目前通过人工进行清洗，但是会存在停机时间及清洗周期无规律、清洗时间长、清洗不干净，并且清洗装置时采用80-90℃热水，操作不慎易导致工人烫伤、中暑等问题；此外清洗时需打开机盖，长期会导致机盖变形，影响设备寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉碎装置，以解决因物料粘连造成停机时间和清洗周期无规律、清洗时间长、清洗不干净、以及对设备的损耗和潜在安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎机本体，所述粉碎机本体内设有通过动力轴传动的粉碎轮，所述粉碎机本体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；

所述进料口设有贯穿所述进料口的清洗水管，所述清洗水管设有向下弯曲的弯曲部。

作为一种改进的技术方案，所述弯曲部为连通所述清洗水管并向下弯曲设置的弯头。

作为一种改进的技术方案，所述清洗水管通过法兰固定连通有进水管道。

作为一种进一步改进的技术方案，所述进水管道的管壁设有隔热膜。

作为一种进一步改进的技术方案，所述进水管道上设有阀门。

作为一种改进的技术方案，所述粉碎机本体的顶端设有通过螺母与所述粉碎机本体相固定的机盖。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于粉碎装置的粉碎机本体其顶部和底部分别设有进料口和出料口，进料口设有贯穿进料口的清洗水管，清洗水管设有向下弯曲的弯曲部，这种设置可保证冲洗用水直接进入粉碎机本体内，通过粉碎装置自身的粉碎轮和转动轮结构，冲洗机身内部粘附的物料，避免了停机时间和清洗周期无规律，清洗时间长、清洗不干净、以及潜在的安全隐患问题。

由于弯曲部为连通所述清洗水管并向下弯曲设置的弯头，可实现对进料口内壁的清洗。

由于清洗水管通过法兰固定连通有进水管道，这种设置便于操作，保证在洗刷粉碎装置时，通过法兰将清洗水管与进水管道固定；当清洗结束后，可便于将进水管道与清洗水管拆卸。

由于进水管道的管壁设有隔热膜，可以避免水温过高时进水管道过热，进而造成对工作人员的伤害。

由于粉碎机本体的顶端设有通过螺母与粉碎机本体相固定的机盖，当粉碎机出现故障时，打开机盖可用于对粉碎机的维修。

附图说明

图1是本实用新型一种粉碎装置结构示意图；

图2为图1所示A处局部放大图；

其中，1-机盖，2-进料口，3-进水管道，4-粉碎轮，5-传动轮，6-出料口，7-螺母，8-清洗水管，9-法兰，10-阀门，11-隔热膜,12-弯头,13-驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种粉碎装置，包括粉碎机本体，粉碎机本体内设有通过动力轴传动的粉碎轮4，粉碎机本体的顶部和底部分别设有进料口2和出料口6，进料口2设有贯穿进料口2的清洗水管8，清洗水管8设有向下弯曲的弯曲部。

在清洗粉碎装置内粘附的物料前，首先要断开用于输送物料的进料口2和用于排出物料的出料口6，然后将供水时间控制在5-10min内，温度在60-80℃的冲洗用水通过进水管道3输送至清洗水管8进入粉碎机本体内进行清洗。在清洗过程中，由驱动装置13驱动粉碎轮4和传动轮5运行，首先将粉碎轮4按照顺时针方向按照700-900转/min运转，清洗3min，然后再让粉碎轮4按照逆时针方向按照500-700转/min运转，清洗2min，利用粉碎轮4带动流水将内部粘附的物料进行清洗，清洗完毕后停止输送冲洗用水，调节粉碎轮转速为1000-1400转/min，运行3-5min，粉碎轮4将带动气流将粉碎装置内的残留冲洗水吹干，出料口6处无水滴落后表明设备已吹干。

作为一种改进，如图2所示，弯曲部为连通清洗水管8并向下弯曲设置的弯头12，冲洗用水流经清洗水管8到达弯头12时，可以对进料口2内壁进行清洗。