[实用新型]一种减速机壳体内浇口用清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种减速机壳体内浇口用清理装置。

背景技术

铸造工艺中有些圆盘形产品的浇口是在内圆，在本产品中减速机壳体内有一个位置较深的内浇口，现有的打磨技术打磨困难，使用合金磨头打磨，平均一个磨头打磨6-7件毛坯就无法使用，不仅清理效率低，而且刀具费用高。急需有新的技术来改善现状，因此设计了新的清理工艺。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种减速机壳体内浇口用清理装置的技术方案，该方案采用空心铣刀对减速机壳体的内浇口进行清理，这与现有技术的手动打磨相比，不仅提高了清理效率，而且清理效果好。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种减速机壳体内浇口用清理装置，包括钻床，所述钻床的主轴上安装有空心铣刀，所述钻床的底座上固定有工装板，所述工装板上设置有与待加工工件相匹配的定位机构和夹紧机构。

本实用新型的进一步改进还有，所述空心铣刀的前角为9-11°，在此范围内，增大前角，能减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，从而利于排屑，前角优选10°；所述空心铣刀的后角为8-10°，在此范围内，增大后角，可以减小摩擦，使切削变得轻快，以提高已加工表面质量和刀具使用寿命，后角优选9°；所述空心铣刀的切削刃的厚度为9-11mm，以保证刀具的强度，优选10°。

本实用新型的进一步改进还有，所述定位机构包括固定在所述工装板上表面的定位芯轴，该定位芯轴与所述主轴共轴线，定位芯轴起到对待加工工件定位的作用。

本实用新型的进一步改进还有，所述夹紧机构包括设置在工装板上的至少三组夹紧组件，所述夹紧组件包括固定在工装板上的第一螺栓，所述第一螺栓从下往上依次设置有用于夹紧待加工工件的压板和压紧螺母，将工件放置在压板下部，并用压紧螺母锁紧，来完成对待加工工件的夹紧。

本实用新型的进一步改进还有，所述工装板通过两个第二螺栓固定在所述钻床的底座上。

本实用新型的进一步改进还有，所述夹紧组件有三组。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于包括钻床，所述钻床的主轴上安装有空心铣刀，所述钻床的底座上固定有工装板，所述工装板上设置有与待加工工件相匹配的定位机构和夹紧机构。本实用新型采用空心铣刀并配合钻床来对减速器壳体的内浇口进行铣削，由现有技术的手动打磨改进为机械铣削，从而减轻了劳动强度，提高了工作效率，加工后的工件表面质量显著提高。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型空心铣刀的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图中，1为钻床，2为主轴，3为空心铣刀，4为压紧螺母，5为压板，6为第一螺栓，7为第二螺栓，8为待加工工件，9为工装板，10为底座，11为内浇口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种减速机壳体内浇口用清理装置，包括钻床1，所述钻床1的主轴2上安装有空心铣刀3，所述钻床1的底座10上固定有工装板9，所述工装板9上设置有与待加工工件8相匹配的定位机构和夹紧机构。

本实用新型中，所述空心铣刀3采用MT4#锥柄，刃口选用抗冲击性较好的YG8合金片，空心铣刀3的内径尺寸D1比外径尺寸D2小20mm，空心铣刀3中设置有八个刀刃且均匀等分排列，相邻两个刀刃之间的间隙小于内浇口11的长度，以避免因设备的精度误差而产生的打刀现象。所述空心铣刀3的前角为9-11°，在此范围内，增大前角，能减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，从而利于排屑，前角优选10°；所述空心铣刀3的后角为8-10°，在此范围内，增大后角，可以减小摩擦，使切削变得轻快，以提高已加工表面质量和刀具使用寿命，后角优选9°；所述空心铣刀3的切削刃的厚度为9-11mm，以保证刀具的强度，优选10°。

所述定位机构包括固定在所述工装板9上表面的定位芯轴，该定位芯轴与所述主轴2共轴线。所述夹紧机构包括设置在工装板9上的三组夹紧组件，所述夹紧组件包括固定在工装板9上的第一螺栓6，所述第一螺栓6从下往上依次设置有用于夹紧待加工工件8的压板5和压紧螺母4。所述工装板9通过两个第二螺栓7固定在所述钻床1的底座10上。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。