[实用新型]一种长管抽芯压铸模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种长管抽芯压铸模具结构。

背景技术

在压铸模具中，对于管状产品，由于其内孔长度较大，通常内孔的长度大于300mm或更长，所以，在模具的设计中，相对内侧的拔模角度就会很小，因为一旦拔模角度放大，就会造成内孔的大小两端出现较大的差异，从而影响装配，而如果拔模角度较小又容易造成内孔在抽芯时的包紧力较大，如果使用油缸来进行抽芯动作，则需要较大的油缸才可以克服包紧力，但是，油缸依然会受力很大使油缸密封圈容易磨损，油缸内部磨损后就造成抽拔力不够，最终造成抽芯无法抽出产品，模具无法生产的情况。当然，也可以采用斜导柱进行开模，但是，斜导柱开模往往受限于开模距离的长短，一般来说对于抽芯超出300mm的距离则无法使用斜导柱，鉴于目前管状产品压铸模具抽芯所面临的技术难点，发明人对压铸模具的结构进行了改善。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种长管抽芯压铸模具结构，本压铸模具具有抽芯容易、油缸磨损少和工作稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种长管抽芯压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，所述后模板还设置有抽芯机构，所述前模板设置有用于驱动抽芯机构位移的斜导柱，所述后模板设置有用于将抽芯机构抽离浇注型腔及复位的驱动机构，所述前模板和后模板设置有运水装置。

进一步的，所述驱动机构为油缸。

进一步的，所述浇注型腔的四周分别设置有冷料井和排气槽。

进一步的，所述斜导柱驱动抽芯机构的位移距离为5mm，所述驱动机构驱动抽芯机构复位至抽芯机构行程终点前5mm处。

进一步的，所述运水装置包括设置于后模板的第一进水道、第二进水道、第一出水道和第二出水道，所述后模仁设置有与第一进水道和第一出水道相通的第一冷却水道，以及与第二进水道和第二出水道相通的第二冷却水道；

所述前模板设置有第三进水道、第三出水道、第四进水道和第四出水道，所述前模仁设置有与所述第三进水道和第三出水道相通的第三冷却水道，以及与第四进水道和第四出水道相通的第四冷却水道。

进一步的，所述抽芯机构包括抽芯滑块和与抽芯滑块连接的抽芯主件。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种长管抽芯压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，所述后模板还设置有抽芯机构，所述前模板设置有用于驱动抽芯机构位移的斜导柱，所述后模板设置有用于将抽芯机构抽离浇注型腔及复位的驱动机构，所述前模板和后模块设置有运水装置；本模具采用斜导柱与油缸的相互配合结构，从而实现长管制品的抽芯，这种结构靠开模时斜导柱本身的钢性把抽芯抽离产品，减少了油缸本身的工作压力，油缸只需推动抽芯滑块的重量即可，抽芯更容易，减少油缸的磨损，增加其使用寿命；模具生产更加稳定，降低生产维修率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后模板与后模仁的模具结构示意图。

图3为本实用新型的前模板与前模仁的模具结构示意图。

图4为本实用新型的模具侧视图。

图5为本实用新型的前模仁与后模仁的结构分解示意图。

附图标记包括：

前模板--1，前模仁--11，斜导柱--12，第三进水道--13，第三出水道--14，第四进水道--15，第四出水道--16，第三冷却水道--17，第四冷却水道--18，后模板--2，后模仁--21，冷料井--22，排气槽--23，第一冷却水道--24，第二冷却水道--25，抽芯机构--3，抽芯滑块--31，抽芯主件--32，油缸--4，运水装置--5，第一进水道--51，第二进水道--52，第一出水道--53，第二出水道--54。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。