[实用新型]一种自动果蔬液压上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料机，特别涉及一种自动果蔬液压上料机，属于果蔬采摘后初加工设备领域。

背景技术

果蔬料机广泛适用于果蔬采摘后初步加工的工艺中，上料方便可靠，但是现有技术中的果蔬上料机在对果蔬上料时存在着自动化低、浪费人力；动作生硬、容易将果蔬损坏；整体效率低，严重影响用户的果蔬加工工艺。

实用新型内容

针对上述的不足，本发明提供了一种自动果蔬液压上料机，其结构简单，工作安全可靠，自动化程度高，为实现果蔬初加工无人化操作奠定了基础。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动果蔬液压上料机是由机架、提升叉、液压油缸、油泵调压组件、轴承铰链、传送带、果蔬托盘、脚踏开关、限位开关、电控箱和减速机组件组成的，其中：提升叉通过轴承铰链安装在机架的前端，液压油缸一端与机架底部铰接，另一端与提升叉铰接，传送带水平设置在机架上，果蔬托盘倾斜设置在机架上且一端与传送带末端对接，机架一侧设置有用于控制液压油缸的脚踏开关和用于控制转速的减速机组件，电控箱和油泵调压组件安装在果蔬托盘下方的机架上，限位开关安装在机架下方的斜杠上，且限位开关的触碰头朝向液压油缸。

在具体工作中，传送带和果蔬托盘两侧分别加装有传送护板和提升护板，且传送护板向两侧倾斜。目的是为了防止果蔬在传输过程中从上料机两侧脱落，并增加传送带的面积，防止果蔬在从原料筐在向上料机转移时能够稳定地落在传送带上。

提升叉通过液压油缸的张开进行以轴承铰链为支点的旋转，且在提升叉旋转90度时液压油缸正好触碰到限位开关的触碰头。这样的结构设计的优点在于当提升叉旋转90度时提升叉上的原料筐正好将其中的全部果蔬倒入到传送带上，这时液压油缸与限位开关接触，使液压油缸停止伸展，顺利完成转移工序。

该实用新型的有益之处在于：通过脚踏开关和限位开关，使液压缸可控性的伸缩，通过简单的运动传递，实现了果蔬从原料筐向上料机的转移工作，本发明结构结构简单、设计合理，在作业过程中取代了人工操作，不仅提高了工作效率，并减小了果蔬在向上料机转移的强度、避免了果蔬在此过程中的磕碰，为后期果蔬的进一步加工奠定了良好的基础，是一种具有较高创新性与实用性的自动果蔬液压上料机。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型A-A方向的局部剖视图；图4为本实用新型的左视图。

图中：1、机架，2、提升叉，3、液压油缸，4、油泵调压组件，5、轴承铰链，6、传送带，7、果蔬托盘，8、脚踏开关，9、限位开关，10、电控箱，11、减速机组件，6.1、传送护板，7.1、提升护板。

具体实施方式

结合附图1至4，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动果蔬液压上料机是由机架1、提升叉2、液压油缸3、油泵调压组件4、轴承铰链5、传送带6、果蔬托盘7、脚踏开关8、限位开关9、电控箱10和减速机组件11组成的，其中：提升叉2通过轴承铰链5安装在机架1的前端，液压油缸3一端与机架1底部铰接，另一端与提升叉2铰接，传送带6水平设置在机架1上，果蔬托盘7倾斜设置在机架1上且一端与传送带6末端对接，机架1一侧设置有用于控制液压油缸3的脚踏开关8和用于控制转速的减速机组件11，电控箱10和油泵调压组件4安装在果蔬托盘7下方的机架1上，限位开关9安装在机架1下方的斜杠上，且限位开关9的触碰头朝向液压油缸3。传送带6和果蔬托盘7两侧分别加装有传送护板6.1和提升护板7.1，且传送护板6.1向两侧倾斜。

作业时，该上料机是通过以下方式来工作的：打开电源，使该上料机运转，把装有果蔬等待加工原料的原料筐放置在提升叉2上，脚踩脚踏开关8，使液压油缸3运动来带动提升叉2运动，原料筐中的果蔬慢慢倒入传送带6上，当提升叉2运动到设定位置时，液压油缸3便会触碰到限位开关9的触碰头，提升叉2停止运动，这时原料筐中的果蔬已基本倒净，再通过脚踏开关8，控制提升叉2慢慢反向运动，至回位到原位，完成上料工作。