[实用新型]直线型瓶盖压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖压合机，尤其是一种直线型瓶盖压合机。

背景技术

食品、医药、化妆品行业的瓶盖结构较为复杂，一般属于多个瓶盖套合的结构，加工的时候对待加工的部件定位要求较高，如部件定位不准确，则后期的印刷及烫金工序无法正常开展；瓶盖有一个内盖和一个外盖，目前对食品、医药、化妆品行业顶盖的内外盖进行组装的方式一般采用人工方式，首先将外盖固定在一个模具内，然后人工方式将内盖压入外盖内部从而完成内外盖的套合。人工方式操作效率较低而且在压制的过程中会出现压制瑕疵导致出现次品的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，可批量压合瓶盖的直线型瓶盖压合机，可以大大提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：直线型瓶盖压合机，包括主机架、送料机构、压合机构、卸料机构，其特征在于：主机架两侧连接有送料机构，主机架台面上设置有压合机构，压合机构中部设置有卸料机构；所述压合机构包括压嵌机构、滑板机构、压嵌挡板，所述压嵌机构包括若干气缸、与气缸连接的压嵌头，气缸的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座上，气缸的活塞杆与压嵌头连接，所述气缸分布在卸料机构的两侧；滑板机构包括垂直于气缸运动方向设置的滑板、驱动滑板沿长度方向往复运动的带轮传动机构；压嵌挡板紧贴滑板一侧设置在主机架台面上，所述压嵌挡板与压嵌头匹配，将放置在滑板上的待压合瓶盖压合。

气缸分布在卸料机构两侧的数量相同。

所述送料机构包括与主机架固定连接的两个送料机架、两个驱动机构、两个振动盘、两个送料轨道，送料机架上设置有振动盘，驱动机构驱动振动盘转动并振动，振动盘外连接有送料轨道，送料轨道底端伸出到压合机构工作区。

所述的卸料机构包括卸料通道、若干吹气气缸，卸料通道的一端通孔设置在压嵌挡板中部，吹气气缸设置在滑板的另一侧对应位置。

滑板包括滑板底座、设置在滑板上的模具。

所述主机架底部设置有若干可调节高度的脚杯。

本实用新型的有益效果为：采用卧式直线型压合方式，待压合的瓶盖均匀分布在滑块上，通过压嵌机构与挡板的配合将瓶盖进行批量压合，极大提高了生产效率；压合结构的气缸设置在卸料机构的两侧，可以在滑板往复运动中实现一边压合一边卸料，再一次送料的功能，极大提高了压合效率，而且整体结构简单，有利于节约成本和维护。

附图说明

图1为本实用新型的直线型瓶盖压合机结构示意图；

图2为本实用新型的直线型瓶盖压合机的局部结构示意图；

图中：1-主机架、2-送料机构、3-压合机构、4-卸料机构、5-压嵌机构、6-滑板机构、7-压嵌挡板、8-气缸、9-压嵌头、10-气缸固定座、11-滑板、12-带轮传动机构、13-送料机架、14-振动盘、15-送料轨道、16-卸料通道、17-吹气气缸、18-脚杯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，直线型瓶盖压合机，包括主机架1、送料机构2、压合机构3、卸料机构4，主机架1两侧连接有送料机构2，主机架1台面上设置有压合机构3，压合机构3中部设置有卸料机构4；所述压合机构3包括压嵌机构5、滑板11机构6、压嵌挡板7，所述压嵌机构5包括若干气缸8、与气缸8连接的压嵌头9，气缸8的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座10上，气缸8的活塞杆与压嵌头9连接，所述气缸8分布在卸料机构4的两侧；滑板11机构6包括垂直于气缸8运动方向设置的滑板11、驱动滑板11沿长度方向往复运动的带轮传动机构12；压嵌挡板7紧贴滑板11一侧设置在主机架1台面上，所述压嵌挡板7与压嵌头9匹配，将放置在滑板11上的待压合瓶盖压合。本实施例采用卧式直线型压合方式，待压合的瓶盖均匀分布在滑块上，通过压嵌机构5与挡板的配合将瓶盖进行批量压合，极大提高了生产效率；

气缸8分布在卸料机构4两侧的数量相同，相同数量可以简化控制方式，而且便于机械硬件及电气排布。

所述送料机构2包括与主机架1固定连接的两个送料机架13、两个驱动机构、两个振动盘14、两个送料轨道15，送料机架13上设置有振动盘14，送料机架13内的驱动机构驱动振动盘14转动并振动，振动盘14外连接有送料轨道15，送料轨道15底端伸出到压合机构3工作区。送料轨道15底端伸出到压合机构3的中部工作区，在滑板11的往复运动过程中，实现一次送料到位。