[实用新型]40T溜子紧链装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿开采用的溜子拆接技术领域，具体涉及一种40T溜子紧链装置。

背景技术

目前，综掘队组在掘进作业过程中，使用40T溜子进行煤炭运输时，通常要进行频繁的拆、接溜槽工作。以往在拆、接溜槽作业中，需要用吊链拉住上下两块刮板中间部位拉紧，然后再进行接槽作业。这种作业方式主要存在以下几个问题：1、吊链拉动过程中，很难控制吊链在刮板正中央，刮板移动过程中经常出现倾斜，需要操作人员较多，而且操作比较复杂；2、吊链拉住上下刮板中间部位，在拉动过程中刮板受力不均匀，经常把溜子刮板拉弯，造成刮板大量损失；3、刮板弯曲之后不仅影响溜子出煤效率，而且极易发生卡链、断链等事故，造成安全隐患；4、在操作过程中，吊链还极易脱出刮板，飞出的吊链极易将人打伤。

发明内容

本实用新型为了能安全、准确、有效地拆接溜槽，提供了一种40T溜子紧链装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种40T溜子紧链装置，包括部件Ⅰ、部件Ⅱ和吊链，所述部件Ⅰ包括等腰三角板Ⅰ，等腰三角板Ⅰ的顶端设有连接孔Ⅰ，底边连接有卡槽，卡槽的两端设有与溜子大链插接的卡板；所述的部件Ⅱ包括等腰三角板Ⅱ，等腰三角板Ⅱ的顶端设有连接孔Ⅱ，底部设有安装溜子刮板的卡座；所述吊链上连接有滑轮，吊链的两端分别通过挂钩与连接孔Ⅰ、连接孔Ⅱ连接。

所述卡槽的一端设有调节槽口，对应端的卡板通过调节螺栓沿调节槽口伸缩。

所述的卡座由两组平行安装的卡块构成，各卡块与等腰三角板Ⅱ的底边平行，两组卡块之间的垂直距离与装溜子刮板的宽度相等。

本实用新型具有如下有益效果：

1、利用该装置拆、装溜槽时，吊链的两端连接于三角形的部件Ⅰ、部件Ⅱ上，而部件Ⅰ、部件Ⅱ又分别与溜子大链、溜子刮板相对固定，在紧链过程中，吊链始终在刮板正中央，解决了刮板因受力不均匀、倾斜导致的刮板拉弯的问题，减少了刮板的损失，同时避免了因刮板拉弯损坏影响溜子出煤效率；

2、该装置能够紧密的连接溜子刮板、大链和吊链，杜绝了发生卡链、断链、吊链脱出等事故，减少了安全隐患；

3、利用该装置后，一个人即可轻松完成紧链作业，减少了人力和时间，提高了效率。

附图说明

图1为连接部件Ⅰ的结构示意图；

图2为连接部件Ⅱ的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图中：1-部件Ⅰ、2-溜子大链、3-挂钩、4-吊链、5-部件Ⅱ、6-溜子刮板、7-滑轮；

11-卡板、12-调节螺栓、13-调节槽口、14-卡槽、15-等腰三角板Ⅰ、16-连接孔Ⅰ；

51-等腰三角板Ⅱ、52-连接孔Ⅱ、53-卡块。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图3所示，40T溜子紧链装置由部件Ⅰ1、部件Ⅱ5和吊链4三部分组成，所述吊链4上连接有滑轮7，吊链4的两端分别通过挂钩3与连接孔Ⅰ16、连接孔Ⅱ52连接。

所述部件Ⅰ1如图1所示，包括等腰三角板Ⅰ15，等腰三角板Ⅰ15的顶端设有连接孔Ⅰ16，底边连接有卡槽14，卡槽14的两端设有与溜子大链2插接的卡板11，卡槽14的一端设有调节槽口13，对应端的卡板11通过调节螺栓12沿调节槽口13伸缩，调整长度，以便固定大链。其中，卡槽14采用400mm长的槽钢，槽钢中开口端用10mm厚的铁板焊死，卡板11采用宽度为15mm，厚度10mm的铁片。

所述的部件Ⅱ5如图2所示，包括等腰三角板Ⅱ51，等腰三角板Ⅱ51的顶端设有连接孔Ⅱ52，底部设有安装溜子刮板6的卡座，所述的卡座由两组平行安装的卡块53构成，各卡块53与等腰三角板Ⅱ51的底边平行，两组卡块53之间的垂直距离与装溜子刮板6的宽度相等，距离为25mm，使溜子刮板6正好被卡座卡住，用以固定刮板，卡块53的厚度不小于10mm。

利用该装置拆、接40T溜子的溜槽的具体步骤为：

1、40T溜子开空后，利用卡座将部件Ⅰ1卡在溜子刮板6上；

2、将卡住刮板的相邻刮板拆除，再将部件Ⅱ5两端的卡板11插入合适位置的溜子大链中，插入过程中根据需要调整其中一侧的卡板长度；

3、使用吊链4，将吊链4两端的挂钩3分别钩入部件Ⅰ1、部件Ⅱ5的椭圆连接孔中；

4、人工或采用其他辅助设备拉紧吊链4，紧链到位后，将大链链环从马蹄中取出或接入，完成拆、接溜子作业。

与通常的紧链方法相比，此装置操作过程简单，所需操作人员少，提高了工效；操作过程中，溜子刮板受力相对均匀，避免了刮板被拉弯，减少了刮板损失及刮板弯曲引起的溜子事故，从而使溜子操作、运行、检修时的安全隐患减少，提高了安全系数；此装置各连接部紧密、牢靠，避免了吊链脱出刮板，飞出伤人。