[实用新型]一种高速气动圆角打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备应用技术领域，尤其是一种高速气动圆角打磨机。

背景技术

DQ系列打磨机是利于砂带打磨原理取代传统用角磨机打磨直角焊缝的新型设备。传统方式打磨钣金焊接后的直角焊缝及直边倒圆多数是用手持式角磨机及旋转式打磨设备或圆角铣刀进行处理。角磨机及旋转式打磨设备费工费时而且打磨处理的圆角不能保证一致性，圆角过度不圆滑，打磨时粉尘飞扬对人体和环境有较强的损害。圆角铣刀加工速度慢，焊接变形对加工的效果影响很大，走刀速度快的话有明显的刀痕，加工成本高。

上述两种设备对操作人员的技能都有比较高的要求，人员要经过长期的练习才能掌握好要领经验。因为工作环境粉尘大、劳动强度、技术含量低、工资水平底下造成打磨操作人员不稳定，招工困难。另外手持式打磨设备在工作中高速旋转，工作部分距离人体很近。工作中因操作不当砂轮破碎造成的人体损害屡见不鲜。

发明内容

现有技术难以满足人们的生产生活需要，为了解决现有技术中的圆角打磨机，在人员进行操作时：工作环境粉尘大、劳动强度、技术含量低、工资水平底下造成打磨操作人员不稳定，招工困难等问题，本实用新型提出了一种高速气动圆角打磨机。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速气动圆角打磨机，包括气缸、铁砧、支撑柱、模座、固定螺丝孔、固定槽、固定螺丝、下模、过料槽、滑块、注油位、打磨冲头、联轴器、行程调节螺母和进气接口；所述气缸通过支撑柱安装在模座上，在气缸上设置有进气接口；所述模座的前端安装有固定槽，其模座的左端和上端设置有固定螺丝孔；所述模座的右下端设置了固定螺丝；所述下模和模座之间安装有过料槽；所述过料槽的上端安装有滑块，且在滑块上设置有注油位；所述铁砧的前端安装有行程调节螺母，且所述打磨冲头通过联轴器和行程调螺母紧固连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述气缸为正方体结构，在其内部设置有减压器，此装置设置有两个进气接口。

进一步，所述滑块为中空的铁块，在其内部注入了高压油，其高压油油面和注油位相平。

进一步，所述打磨冲头为高速钢材料锻轧而成的A型冲头，其上端的行程调节螺母可调节打磨冲头的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该高速气动圆角打磨机，改变了现有技术中高速气动圆角打磨，结构复杂不便使用的情况；由于打磨冲头采用高速钢制造，因此打磨冲头强度高，适合对各种硬度强的工件进行圆角打磨，从而增强了打磨冲头的使用寿命；设置有过料槽，当工件加工完毕，便于将工件去下，缩短了工序的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1气缸、2铁砧、3支撑柱、4模座、5固定螺丝孔、6固定槽、7固定螺丝、8下模、9过料槽、10滑块、11注油位、12打磨冲头、13联轴器、14行程调节螺母和15进气接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，本实用新型实施例中，一种高速气动圆角打磨机，包括气缸1、铁砧2、支撑柱3、模座4、固定螺丝孔5、固定槽6、固定螺丝7、下模8、过料槽9、滑块10、注油位11、打磨冲头12、联轴器13、行程调节螺母14和进气接口15；所述气缸1通过支撑柱3安装在模座4上，在气缸1上设置有进气接口15；所述模座4的前端安装有固定槽6，其模座4的左端和上端设置有固定螺丝孔5；所述模座4的右下端设置了固定螺丝7；所述下模8和模座4之间安装有过料槽9；所述过料槽9的上端安装有滑块10，且在滑块10上设置有注油位11；所述铁砧2的前端安装有行程调节螺母14，且所述打磨冲头12通过联轴器13和行程调螺母1紧固连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述气缸1为正方体结构，在其内部设置有减压器，其减压器和进气接口15相连通；因此可以控制该装置的气压大小，避免压力过大而损伤工件；此装置设置有两个进气接口15；所述滑块10为中空的铁块，在其内部注入了高压油，其高压油油面和注油位11相平；所述打磨冲头12为高速钢材料锻轧而成的A型冲头，其上端的行程调节螺母14可以调节打磨冲头12的位置。