[实用新型]一种树脂牙注压模具注头

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更确切的说是涉及一种树脂牙注压模具注头。

背景技术

在传统的树脂牙注压成型生产工艺中，注头设计难以达到标准化，易出现废边取不出或取出后不易从注头上取下的情况，大大影响了流水作业的流畅性，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种树脂牙注压模具注头。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种树脂牙注压模具注头，其中,包括由不锈钢材料制成整体加工而成的注头本体,所述注头本体为阶梯形，且由限料凸面、粘料凸面和底座依次整体加工制成,所述限料凸面、粘料凸面和底座为圆柱形，且在一同心圆上，所述粘料凸面均匀分布有滚刀花纹。

所述底座厚为5mm-10mm，直径为140mm-150mm。

所述粘料凸面厚为13mm-20mm，直径为90mm-100mm。

所述限料凸面厚为0.5mm-2mm，直径为45mm-55mm。

本实用新型的有益效果是：滚刀花纹提高了粘料凸面的粗糙度，在注压时能够与原料充分挤压接触，塑化成型开模时利用滚刀花纹的附着力将废料粘出注料腔，并可震荡后轻松将废料从注头取下，确保了流水作业的流畅性，提高了工作效率，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

具体实施例1

如图所示一种树脂牙注压模具注头，其中,包括由不锈钢材料制成整体加工而成的注头本体4,所述注头本体4为阶梯形，且由限料凸面3、粘料凸面2和底座1依次整体加工制成,所述限料凸面3、粘料凸面2和底座1为圆柱形，且在一同心圆上，所述粘料凸面2均匀分布有滚刀花纹,所述底座1厚为8mm，直径为146mm,所述粘料凸面2厚为16mm，直径为96mm,所述限料凸面3厚为1mm，直径为50mm。