[实用新型]平板膜固液分离过滤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板膜固液分离过滤设备，属于液体净化过滤设备技术领域。

背景技术

陶瓷平板膜具有抗污染性好、易于清洗再生、化学稳定性好、通量大、阻力小、寿命长等优点，能有效解决现有的有机平板膜(如中空纤维膜、有机平板膜等)在实际应用过程中存在的易腐蚀、故障高等问题。陶瓷平板膜设备也逐渐在各种液体的过滤和处理中得到广泛应用，如石油化工、制药、食品、电子、酿造、水处理等行业。

在实际应用中，大多数的膜组件均采用集束式结构，如图2、图3所示，即把多块平板膜平行排列固定在支撑架上。使用时，可将组件直接浸没在料液中，然后将其清液出口与抽液泵相连，利用泵的吸力形成负压将清液排出，而杂质则被截留在平板膜的外表面上；反吹时，可关闭抽液泵，然后打开反出口阀门，利用压缩空气将平板膜的外表面上的杂质层吹落。

对于现有的平板膜组件的使用形式和工艺，存在以下几点弊端：

1.为节省空间，一般平板膜组件内各膜板间距不可能做的很大，反吹杂质脱落时很容易夹塞在其间距空隙之间，影响使用，甚至将膜板挤压至断裂，给设备造成故障。

2.由于平板膜组件接触的液体几乎处在静止状态，这就造成了杂质脱落后有部分一直悬浮在膜片周围，在过滤过程又被吸到膜片上。这就造成了液体杂质浓度在局部范围内过大，使得过滤效率降低，并造成各组件膜片间过滤流量的不均衡，会出现某些膜片过早被污染的情况，以至于影响整个组件的使用寿命。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种平板膜固液分离过滤设备，组装简便、操作方便，能有效避免反吹时杂质夹塞在平板膜组件内部而对整个设备造成阻塞和和破坏，并解决杂质浓度在局部范围内过大的情况，使每组膜组件所过滤的料液更加趋于平均，且能提高膜组件的工作效率和增加膜组件使用寿命。

本实用新型所述的平板膜固液分离过滤设备，包括平板膜组件，平板膜组件上端设有清液出口和反吹口，清液出口连接抽液泵，反吹口连接气包，清液出口和反吹口处设有阀门，平板膜组件浸没在循环槽内，循环槽上设置循环槽进液口和循环槽出液口，循环槽进液口和循环槽出液口之间通过循环泵连通，循环槽底部设有排污口，排污口处设有阀门。

该设备的平板膜组件设置了专门的能实现循环作用的循环槽，设备运行时，反吹口和排污口的阀门关闭，其余阀门开启，然后打开抽液泵和循环泵，此时，在抽液泵吸力所形成的负压作用下，循环槽内的液体从清液出口被抽出，而杂质则被截留，一部分附着在平板膜的外表面形成滤饼，一部分脱落。

反吹时，关闭抽液泵和清液出口阀门，其余阀门保持不变，最后迅速开启反吹口阀门，此时气包内的压缩气体进入膜组件形成冲击力，平板膜外表面的滤饼脱落下来，平板膜的过滤能力得到再生恢复。

在过滤和反吹的过程中，在循环泵的作用下，循环槽内的液体一部分从循环槽出液口抽出，又从循环槽进液口打入。在此作用下，循环槽内的液体不停循环，产生了一定流速，将平板膜组件内脱落的杂质带出，并随水流运动，以此来防止其夹塞在膜板的空隙内，并使循环槽内各处的杂质含量趋于平均，从而防止了设备阻塞和杂质沉积对膜板的挤压，并使每组膜组件所过滤的料液更加均衡，由此提高了膜组件的工作效率，增加了膜组件的使用寿命。

优选的，循环槽底面倾斜设置，排污口位于循环槽底部最低点，更利于液体的流动，在无需增加循环泵功率的情况下增加了流速。

优选的，循环槽出液口位置高于循环槽进液口位置，促使槽内液体各部分的流速更加均衡。

优选的，循环槽内设有液位计，可监控槽内液位，实现系统的自动控制。

优选的，阀门可根据设备的控制方式(手动或自动)设置为手动阀门或自动阀门，可使设备能方便的根据具体要求做成手动操作和自动控制类型，能满足在各种条件下的操作要求。

优选的，循环槽为横截面积相同的竖直方向分段式结构，可保证平板膜组件模块数量的增减，使设备可在一定流量范围内任意增减，使用更加方便。

优选的，平板膜组件为陶瓷平板膜组件。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

平板膜固液分离过滤设备设置了循环槽和循环泵，能有效解决杂质夹塞在平板膜组件内各膜板的空隙中，避免了设备的阻塞情况和由于杂质挤压而造成的膜板断裂。从而提高了膜组件的使用寿命；同时，也解决了杂质浓度在局部范围内过大的情况，使每组膜组件所过滤的料液更加趋于平均，提高了膜组件的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；