[实用新型]一种全自动软管定长切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断机，尤其涉及一种全自动软管定长切断机。

背景技术

目前，铝塑复合软管或全塑软管的切断主要有扁切、斩切或圆切。扁切是利用两把刀将软管挤扁切断；斩切是利用刀片对软管径向方向上整体斩断切断；圆切是利用刀片在做旋转运动时产生的离心力改变刀片的位置，对软管进行圆周切断。扁切需要先将软管挤扁再切断，这样软管就被挤扁变形，严重影响软管后续的使用。斩切是刀片沿软管径向方向对软管做整体切断，这种方式对于大管径的软管比较困难且速度较慢，影响了生产速度。圆切是靠刀片在高速旋转时产生的离心力改变刀片的位置对软管进行切断，这种切断方式需要对刀片进行定位，顾会因撞击而产生很大的噪声，且高频率的间隙式撞击，影响了设备的使用寿命，还给加工环境带来了噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动软管定长切断机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括切料装置、机架、切料架和回收箱，所述机架上设置有所述回收箱，所述切料架上设置有所述切料装置。

本实用新型优选的，所述切料装置包括牵引装置、切割装置、第一滑动杆、第二滑动杆、气缸、控制杆、导轮和安全开关，所述控制杆设置于所述切料架的一侧，其上端设置有导轮，所述牵引装置安装于所述导轮的一侧，所述切割装置安装于所述牵引装置的一侧，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆分别设置于所述切割装置的两侧，且与所述气缸连接，所述气缸安装于所述切料架上。

本实用新型优选的，还包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第一滑动杆连接，所述第二切刀和所述第二滑动杆连接。

本实用新型优选的，所述切割装置为圆切式切割刀具，其与所述气缸连接

本实用新型优选的，所述切割装置的一侧设置有夹持装置。

本实用新型优选的，所述控制杆的底部设置有控制环，所述控制环的内径与所述软管的内径相适配。

本实用新型优选的，所述回收箱上设置有箱盖。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置两种切割方式，即直推式切割和圆切，通过两种方式应对不同直径大小的软件进行切割，其结构较为简单、使得噪音较小；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全自动软管定长切断机的结构示意图。

图2是本实用新型切料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：本实用新型包括切料装置、机架1、切料架2和回收箱12，机架1上设置有回收箱12，切料架2上设置有切料装置。

如图2所示，本实用新型的一实施例，切料装置包括牵引装置6、切割装置8、第一滑动杆7、第二滑动杆9、气缸11、控制杆13、导轮5和安全开关4，控制杆13设置于切料架2的一侧，其上端设置有导轮5，牵引装置6安装于导轮4的一侧，切割装置8安装于牵引装置6的一侧，第一滑动杆7和第二滑动杆9分别设置于切割装置8的两侧，且与气缸11连接，气缸11安装于切料架2上。

本实用新型的另一实施例，还包括第一切刀(图中未示出)和第二切刀(图中未示出)，第一切刀和第一滑动杆7连接，第二切刀和第二滑动杆9连接。

具体地，切割装置8为圆切式切割刀具，其与气缸11连接。

进一步，切割装置8的一侧设置有夹持装置14。

如图1所示，控制杆13的底部设置有控制环3，控制环3的内径与软管的内径相适配，回收箱12上设置有箱盖10。

综上所述：

本实用新型通过设置两种切割方式，即直推式切割和圆切，通过两种方式应对不同直径大小的软件进行切割，其结构较为简单、使得噪音较小；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。