[实用新型]自动换卷装置有效
申请号: | 201520645971.1 | 申请日: | 2015-08-24 |
公开(公告)号: | CN205023574U | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
发明(设计)人: | 金杰 | 申请(专利权)人: | 苏州英诺复合材料有限公司 |
主分类号: | B65H19/26 | 分类号: | B65H19/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215156 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动换卷装置,尤其涉及一种适用于涂布线的自动换卷装置。
背景技术
在涂布工艺生产加工中,需要对膜材料进行涂布上胶处理。其中,待涂布的膜材料收容于一放卷机构上。在相应涂布线的下游端,设置有收卷机构。膜材料在放卷机构和收卷机构之间运行,并进行涂布。
然而,当膜材料涂布完毕,还需要进行换卷操作。目前,现有涂布设备基本都是采用人机混搭的涂布换卷方式,即当涂布线准备更换原材时,需要降低生产线速以及设备转到位置后,人工贴合到备用卷芯上,再用美工刀进行分离。但是,上述换卷方式存在如下缺陷:一、工人会有被刀割伤,或被机械压伤的风险;二、设备降速会对产品造成质量影响,会引起涂布量增加;三、如果工人手工换卷没有贴好,会对材料造成浪费。因为,手工贴合不容易贴合平整,故会造成靠近管芯内的皱褶,进而导致材料的报废。
因此,针对上述问题,有必要提出进一步的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动换卷装置,以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的,本实用新型的提供一种自动换卷装置,其包括:切刀、红外线射灯、旋转机构、母卷以及控制系统;
所述切刀和红外线射灯位于换卷工位,所述切刀可进行升降运动,所述母卷安装于所述旋转机构的一端,并可随所述旋转机构旋转,所述母卷上还设置有反射片,所述母卷随所述旋转机构运动至换卷工位处时,所述反射片位于所述红外线射灯的感测光路上。
作为本实用新型的自动换卷装置的改进,所述红外线射灯分别位于换卷工位的上方和下方,上方和下方的红外线射灯之间形成所述感测光路。
作为本实用新型的自动换卷装置的改进,所述控制系统包括CPU、信号接收器以及触控屏,所述信号接收器可接收所述红外线射灯发出的信号。
作为本实用新型的自动换卷装置的改进,所述自动换卷装置还包括牵引辊,所述牵引辊位于所述换卷工位的一侧。
作为本实用新型的自动换卷装置的改进,所述牵引辊的数量为多个。
作为本实用新型的自动换卷装置的改进,所述自动换卷装置还包括压辊,所述压辊位于所述换卷工位处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动换卷装置可自动完成涂布线的换卷,其节省了人力,提高了生产效率。同时,所述自动换卷装置避免了材料的浪费,降低了产品的涂布成本,并保障了工人的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的自动换卷装置一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示,本实用新型的自动换卷装置100包括:切刀、红外线射灯10、旋转机构20、母卷30以及控制系统。
所述切刀和红外线射灯10位于换卷工位,所述切刀用于对母卷上的膜材料进行切断,同时,所述切刀可进行升降运动,以完成切断动作。所述红外线射灯10用于形成感测光路,以感测母卷30的位置。具体地,所述红外线射灯10分别位于换卷工位的上方和下方,上方和下方的红外线射灯10之间形成所述感测光路。当所述感测光路中断时,红外线射灯10可发出相应信号。
所述母卷30安装于所述旋转机构20的一端,并可随所述旋转机构20旋转。所述母卷30用于替换涂布后的卷材料。具体地,所述母卷30上还设置有反射片,所述母卷30随所述旋转机构20运动至换卷工位处时,所述反射片位于所述红外线射灯10的感测光路上。从而,反射片可对红外线射灯10发出的红外线形成阻挡,进而阻断所述感测光路。如此,红外线射灯10感测到母卷运动至换卷工位。
所述控制系统可接收红外线射灯10发出的信号,从而,控制切刀进行切断动作。具体地,所述控制系统包括CPU、信号接收器以及触控屏,所述信号接收器可接收所述红外线射灯10发出的信号。当信号接收器接收到红外线射灯10发出的信号后,CPU可控制切刀进行切断动作。所述触控屏可供操作人员进行整体控制。
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