[实用新型]相框正压吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑机，更具体地说，它涉及一种用于加工相框的吸塑机。

背景技术

相框基本由木质材料做成的模架和外包皮构成。传统的相框制作方法是：把外包皮包覆在模架上，再用胶水粘结住。但这种制作方法存在有缺点：模架上的过度角的部位或者精美雕刻部位，在贴片时不能一次成型，很难贴好，影响相框的美观度。

因此，据需要一种贴皮能一次成型、复杂部位也能贴好的机器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种相框正压吸塑机。其贴皮不管是过度角的部位还是精美雕刻部位都能一次成型，能加工各种复杂的相框，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：相框正压吸塑机，包括有机身、控制系统和送料台，其特征是，所述机身的前后两端贯通且该前后两端均设有导轨；所述送料台安装在导轨上并沿导轨移动；机身从上到下依次设置有加压装置、加热装置、加工腔室和升降底座；还包括有吸风机，该吸风机与设于送料台的表面上的若干吸风孔连通。

进一步设置，所述加压装置安装于机身的顶部并与加工腔室连通。

进一步设置，所述加热装置由若干根加热管构成，该些加热管设于加工腔室的顶部。

进一步设置，所述升降底座包括有液压缸和底座，所述液压缸设于底座的底部并带动底座上下运动。

进一步设置，所述送料台有两座，并分别安装在机身的前后两端的导轨上。

进一步设置，液压缸有四台且分别安装在底座的四个角上。

工作原理：相框的模架放置到送料台上；然后把封皮覆盖上去；开启吸风机，把封皮牢牢的吸附在模架上；推动送料台进入加工腔室，此时，送料台停放在底座上，液压缸把底座顶上去与加工腔室的顶部闭合形成一个封闭腔室；加压装置对该腔室加压，加热管对该腔室加热；封皮在高温、高压下与模架结合。加工完成后，液压缸把底座放下，送料台推出去，把加工好的相框卸下。另外，两座送料台可以同时工作。整个加工过程快速、便捷，同时能加工各种复杂的相框。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型相框正压吸塑机实施例做进一步说明。

相框正压吸塑机，包括有机身1、控制系统2、送料台3、加压装置4、加热装置5、加工腔室6和升降底座7。机身1的前后两端贯通；机身1的前端设有一条导轨8；其后端也设有一条导轨8。送料台3有两座，分别安装在各自的导轨8上并各沿导轨8移动。每座送料台3下方各安装有一台吸风机9。每台送料台3的表面上设有若干吸风孔10。吸风机9通过吸风管与吸风孔10连通。

加压装置4、加热装置5、加工腔室6和升降底座7在机身1从上到下依次设置。加压装置4安装于机身1的顶部并与加工腔室6连通。加热装置5由若干根加热管51构成，该些加热管51设于加工腔室6的顶部。升降底座7包括有液压缸71和底座72，所述液压缸71设于底座72的底部。其中，液压缸71有四台且分别安装在底座72的四个角上。液压缸71带动底座72上下运动。

工作原理：相框的模架放置到送料台3上；然后把封皮覆盖上去；开启吸风机9，把封皮牢牢的吸附在模架上；推动送料台3进入加工腔室6，此时，送料台3停放在底座72上，液压缸71把底座72顶上去与加工腔室6的顶部闭合形成一个封闭腔室；加压装置4对该腔室加压，加热管51对该腔室加热；封皮在高温、高压下与模架结合。加工完成后，液压缸71把底座72放下，送料台3推出去，把加工好的相框卸下。另外，两座送料台3可以同时工作。整个加工过程快速、便捷，同时能加工各种复杂的相框。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。