[实用新型]一种卧式组对机旋压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒状工件组对机技术领域，尤其是一种用于加工热水器内胆的卧式组对机的旋压机构。

背景技术

在热水器内胆的加工过程中，需要使用组对机对内胆的圆筒完成封头组装的工序。

以前的组对机旋压机构采用液压缸进给的方式，通过调节液压缸进油量和进油压力来分别控制旋压轮下压速度和旋压轮压力，这种结构设计的旋压机构需要配备专用液压钻，提供系统液压压力，显然，这不符合现代工业生产对组对机越来越高的要求。

因此，现有技术有待于提供和改善。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种无液压系统的卧式组对机的旋压机构。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种卧式组对机旋压机构，包括底座、双倍力气缸、旋压轮、垂直滑动总成和水平滑动总成，所述水平滑动总成包括水平调节手轮、水平调节丝杆和水平滑动块，所述水平调节丝杆的一端连接有水平调节手轮，另一端连接位于水平滑动块一端上的第二固定座，该水平调节丝杆还穿过固定于底座上的第一固定座，所述水平调节丝杆与第一固定座为螺纹连接，所述水平滑动块可沿底座左右滑动；所述垂直滑动总成包括垂直调节手轮、垂直调节丝杆、两垂直导轨和固定块，所述固定块与水平滑动块之间设有两垂直导轨，所述垂直调节丝杆的一端连接有垂直调节手轮，该垂直调节丝杆还穿过一固定块和第三固定座，所述第三固定座设于气缸固定座侧板上，该气缸固定座可沿两垂直导轨上下滑动；所述双倍力气缸安装于气缸固定座，该双倍力气缸的活塞杆连接气缸固定座下方的旋压臂，该旋压臂的末端安装有旋压轮，所述旋压臂可沿气缸固定座侧板上的直线导轨上下滑动。

优选的，所述气缸固定侧板的一侧还设有指示针，该指示针对应于刻度尺，所述刻度尺设置于固定块与水平滑动块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，取消液压系统，通过双倍力气缸输出直线力矩，保证旋压轮旋压压力；通过调节双倍力气缸气缸速度，调节旋压轮下行旋压速度；通过调节双倍力气缸进气压力，保证旋压轮的压力，不仅工作性能稳定，而且制造成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：

（10）底座，（20）双倍力气缸，（30）旋压轮，（51）水平调节手轮，（52）水平调节丝杆，（53）水平滑动块，（54）第二固定座，（55）第一固定座，（41）垂直调节手轮，（42）垂直调节丝杆，（43）垂直导轨，（44）固定块，（45）第三固定座，（21）气缸固定座，（22）侧板，（23）直线导轨，（31）旋压臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参看图1，本实用新型一种卧式组对机旋压机构，包括底座10、双倍力气缸20、旋压轮30、垂直滑动总成和水平滑动总成，所述水平滑动总成包括水平调节手轮51、水平调节丝杆52和水平滑动块53，所述水平调节丝杆52的一端连接有水平调节手轮51，另一端连接位于水平滑动块53一端上的第二固定座54，该水平调节丝杆52还穿过固定于底座10上的第一固定座55，所述水平调节丝杆52与第一固定座55为螺纹连接，通过调节水平调节手轮51，可以使得水平滑动块53可沿底座10左右滑动；所述垂直滑动总成包括垂直调节手轮41、垂直调节丝杆42、两垂直导轨43和固定块44，所述固定块44与水平滑动块53之间设有两垂直导轨43，所述垂直调节丝杆42的一端连接有垂直调节手轮41，该垂直调节丝杆42还穿过固定块44和第三固定座45，所述第三固定座45设于气缸固定座侧板22上，通过调节垂直调节手轮41，可以使使得气缸固定座21可沿两垂直导轨43上下滑动；所述双倍力气缸20安装于气缸固定座21，该双倍力气缸20的活塞杆连接气缸固定座21下方的旋压臂31，该旋压臂31的末端安装有旋压轮30，在双倍力气缸20的活塞杆伸缩动作时，所述旋压臂31可沿气缸固定座侧板22上的直线导轨23上下滑动，藉由上述的结构设计，通过水平调节手轮51和垂直调节手轮41最终实现旋压轮30的水平和垂直运动，以满足旋压轮对不同产品的生产需要。

所述气缸固定侧板22的一侧还设有指示针，该指示针对应于刻度尺，所述刻度尺设置于固定块44与水平滑动块53之间，藉由上述的结构设计，使得旋压轮30的调节精度更新精确，保障产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。