[实用新型]一种低压线圈的铜排与铜箔的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压线圈的铜排与铜箔的连接结构，属于变压器制造领域。

背景技术

请参与图1，低压线圈导线为铜箔时，出头处采用铜排1'与铜箔2'连接，现有技术是将铜排1'与铜箔2'普通电焊连接。手工焊接误差较大，焊疤3'参差不齐，该技术受环境温度、湿度影响，易发生脱焊、虚焊、气泡现象，造成焊接电阻过大，运行过程中局部过热等。焊接后手动磨平过程中，焊渣易进入线圈内部，造成绝缘破损，局部短路等。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种低压线圈的铜排与铜箔的连接结构，采用点压连接，加工简易，成本低，无需电焊，具有无焊疤焊渣、电阻小等优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种低压线圈的铜排与铜箔的连接结构，所述铜箔设置在所述铜排的上方，所述铜箔的下表面的右部与所述铜排的上表面接触设置，所述铜箔与铜排通过点压连接，所述铜箔与所述铜排相接触的位置设置有若干点压连接部；

所述若干点压连接部呈矩阵排列，每相邻的两个点压连接部的辐向间隔为20-30mm，每相邻的两个点压连接部的轴向间隔为50-80mm；

所述铜箔上的每个点压连接部均向下凹陷，且每个点压连接部向下凹陷的深度均为所述铜排的厚度的1/2-2/3；

所述每个点压连接部的底端不穿透所述铜箔。

上述的一种低压线圈的铜排与铜箔的连接结构，其中，所述点压连接部的个数为27个，该27个点压连接部排列成9行、3列的矩阵形式；相邻的两列之间的间隔为辐向间隔，辐向间隔距离为20-30mm；相邻的两行之间的间隔为轴向间隔，轴向间隔的距离为50-80mm。

上述的一种低压线圈的铜排与铜箔的连接结构，其中，所述铜排的下表面上无凸起。

本实用新型的低压线圈的铜排与铜箔的连接结构，与传统的电焊连接相比，有益效果是：将铜排与铜箔接触面均匀点压，使铜排与铜箔有效连接，不会产生焊渣、尖角等，该技术操作简单，成本低廉，有效改善变压器性能。

附图说明

图1是现有技术中低压线圈的铜排与铜箔的连接结构的示意图；

图2是本实用新型的低压线圈的铜排与铜箔的连接结构的示意图；

图3是实用新型的低压线圈的铜排与铜箔的点压过程的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2，图中示出了本实用新型的低压线圈的铜排1与铜箔2的连接结构，铜箔2设置在铜排1的上方，铜箔2的下表面的右部与铜排1的上表面接触设置，铜箔2与铜排1通过点压连接，铜箔2与铜排1相接触的位置设置有若干点压连接部21；若干点压连接部21呈矩阵排列，每相邻的两个点压连接部21的辐向间隔a为20-30mm，每相邻的两个点压连接部21的轴向间隔b为50-80mm；铜箔2上的每个点压连接部21均向下凹陷，且每个点压连接部21向下凹陷的深度均为铜排1的厚度的1/2-2/3；每个点压连接部21的底端不穿透铜箔2。铜排1的下表面上无凸起

优选地，点压连接部21的个数为27个，该27个点压连接部21排列成9行、3列的矩阵形式；相邻的两列之间的间隔为辐向间隔a，辐向间隔a距离为20-30mm；相邻的两行之间的间隔为轴向间隔b，轴向间隔b的距离为50-80mm。

请参阅图3，本实用新型的低压线圈的铜排与铜箔的连接结构加工时，按照铜箔2上、铜排1下的顺序固定在垫块3上，点压工具4向下敲击，点压工具4的尖角部分正对铜箔的表面向下敲击使其与铜排1的接触面下凹陷，形成点压连接部21，点压连接部21向下凹陷的深度为铜排1的厚度的1/2-2/3，点压连接部21的底端不穿透铜箔2，即铜箔2不可破损，铜排1下方无突起，点压完成后，直接包扎绝缘，无需另行处理。

本实用新型提供的低压线圈的铜排与铜箔的连接结构，适合于低压箔绕线圈，将铜排与铜箔接触面均匀点压，使铜排与铜箔有效连接，不会产生焊渣、尖角等，该技术操作简单，成本低廉，有效改善变压器性能。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。