[实用新型]一种全自动贴布制孔方块插销装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链制备装置，尤其涉及一种全自动贴布制孔方块插销装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在经常使用的开口拉链和双开拉链都需要进行贴布、制孔、安装插销。

拉链具有其自身的特性，例如延伸性，在贴布、制孔及安装插销的加工拉链的工艺中，不同步骤中使用的机器加工拉链的速度不同，因此为保证工艺的流畅性，现有技术使用分段投料，将拉链按照工序分别送入进入贴布机、制孔机和方块插销机中，使得拉链保证其生产所需要的松紧度，但是在这个过程中，每一步骤完成后，再人工操作进行下一工序，如此工序多次转换会损耗大量的人力和资源，成本高，生产速度低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种全自动贴布制孔方块插销装置，在贴布机、制孔机、方块插销机两两之间增加了导带机构，导带机构可以对两端的机器速度进行调控，保证工艺的流畅性和保证拉链具有合适的松紧度，有效降低损耗的人力和资源，降低成本，生产速率高。

为解决上述问题，本实用新型的一种全自动贴布制孔方块插销装置，包括本体，所述本体包括依次设置的贴布机1、制孔机2、方块插销机3，所述贴布机1和所述制孔机2之间、所述制孔机2和所述方块插销机3之间均设置导带机构4；

各所述导带机构4，包括两滑竿；

第一滑竿401，固定于所述本体上，设置感应开关403；

第二滑竿402，通过至少一直线轴承座404与第一滑竿401连接并作相对的垂直移动，底端设置用于支撑拉链的导链块405。

优选地，各所述导带机构4还设置感应开关支杆406，各所述感应开关支杆406分别固定于所述贴布机1和所述制孔机2之间、所述制孔机2和所述方块插销机3之间，所述第一滑竿401通过固定连接所述感应开关支杆406以固定其自身于本体上。

优选地，所述直线轴承座404设置为2个，均由两所述滑竿平行穿插通过，一所述直线轴承座404固定在所述第一滑竿401的上端，另一所述直线轴承座404固定在所述第二滑竿402的下端。

优选地，所述本体还设置过链架5和送带机构6，所述导链机构605和所述送带机构6依次连接所述贴布机1的进链端。

优选地，所述送带机构6包括依次连接的送带组件、感应轮604和导链机构605；

所述送带组件包括送带压轮601、送带轮602和电机组件603；

所述电机组件603连接并向所述送带轮602发出动能，通过输送拉链带动所述送带压轮601运作，以保证拉链的帖服度。

优选地，所述贴布机1包括：分胶部件101、焊头定向移动及控制部件102、花模定向移动及控制部件103、空位感应及勾针定位部件104、切胶部件105及压胶送胶部件106；

所述分胶部件101包括分胶气缸1011、分胶下盖1012、分胶上盖1013、分胶底座1014及分胶底板1015；

所述焊头定向移动及控制部件102包括连接座板1022、导向压轨1023、气缸固定板1024、焊头驱动气缸1025、导向滑块1026、振筒套环1027、振筒体连接板1028、振子1029、贴布焊头10210、左微动开关10211、左限位块10212、右微动开关10213、右限位块10214；

所述花模定向移动及控制部件103包括花模纵向调节板1031、花模横向调节座1032、花模调节座1033、花模调节杆1034、花模横向调节底板1035、调节螺母1036、调节螺钉1037、花模横向调节座1038、花模座1039、花模驱动气缸10310、花模驱动气缸固定板10311、振筒体固定座板10312、花模10313、导柱10314、导套10315；

所述空位感应及勾针定位部件104包括信号杆挡片1041、信号杆1042、信号杆座1043、复位弹簧1044、感应开关1045、过链盖1046、圆柱销1047、勾针气缸座1048、勾针气缸1049、定位勾针座10410、定位勾针10411、调节螺杆10412、过链板10413、过链底座10414、勾针座调节块10415；

所述切胶部件105包括切胶模座1051、切胶滑块左压块1052、切胶滑块右压块1053、切胶模1054、切胶滑块1055、切胶下刀1056、切胶下刀销轴1057、切胶顶块1058、复位弹簧1059、复位弹簧座10510、切胶调节座10511及调节螺钉10512；