[实用新型]气液多通转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液传输的连接部件，具体涉及一种气液多通转接头。

背景技术

在现有技术中，多通转接头一般设计成条形多通道结构，如图1所示，这种结构存在不同的出气/液口的压力和流量不一致的缺点，距离进气/液口的出气/液口，压力或者流量就越大，距离进气/液口远的出气/液口，压力或者流量就越小。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种气液多通转接头。

本实用新型的技术方案如下：

一种气液多通转接头，其特征在于：包括一个柱形的壳体，所述柱形壳体的侧面设有入口端和出口端；所述入口端设置有一个入口，所述出口端设置有间隔距离相等的多个出口；所述入口和各出口处于与壳体的底面平行的同一水平面上；所述壳体内部设有连接所述入口的储气/液腔室以及多个连接所述储气/液腔室与各出口的通道；所述入口到各出口的距离相等。

其进一步的技术方案为：所述出口端为壳体侧面曲率固定的一个曲面，多个出口间隔距离均匀地分布在所述出口端的曲面上。

其进一步的技术方案为：所述出口端为壳体侧面平均分布的多个平面，多个出口分别设置在所述出口端的每个平面上。

其进一步的技术方案为：还包括贯通壳体上平面和下平面的固定孔，所述固定孔不与壳体内的其他通孔相联通。

其进一步的技术方案为：所述入口的孔径大于所述出口的孔径；所述通道的孔径小于入口和出口的孔径。

其进一步的技术方案为：所述入口和出口为内螺纹孔。

其进一步的技术方案为：所述入口端和出口端之间的连接部位为向内凹陷的圆弧状。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型中，设置有多个出口，每个出口到入口的距离相等，所以本实用新型可以保证每个出口所经过的流量或者压力能够一致；

2.本实用新型中的多个出口和一个入口位于同一平面上，减少了气体或者液体通过的阻力；

3.本实用新型外形为一个近似圆柱体的扁盘形状，并无其他突出部分，更加节省了安装空间空间。对于本实用新型的进一步的优化方案，即入口端和出口端的连接部分设置为向内凹陷的弧线形，可以进一步减小本实用新型的体积，并节省了制作材料。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2是实施例1的示意图。

图3是图2的正视图。

图4是图2的仰视图。

图5是图2的右视图。

图6是图5沿A-A线方向的截面图。

图7是实施例2的示意图。

图8是图7的正视图。

图9是图7的仰视图。

图10是图7的右视图。

图11是图10沿A-A线方向的截面图。

图12是实施例3的示意图。

图13是图12的正视图。

图14是图12的俯视图。

图15是图12的仰视图。

图16是图12的右视图。

图17是图14沿A-A线方向的截面图。

图18是图12的内部结构透视图。

图19是实施例4的示意图。

图20是图19的正视图。

图21是图19的俯视图。

图22是图19的右视图。

图23是图19沿A-A线方向的截面图。

具体实施方式

下文通过三个实施例来说明本实用新型：

实施例1：1通5转接头。

图2是实施例1的示意图。实施例1包括一个柱形的壳体，柱形壳体的侧面设有入口端和出口端，出口端为壳体侧面曲率固定的一个曲面，五个出口2间隔距离均匀地分布在出口端的曲面上。

图3是图2的正视图。图3中可见壳体的入口端，入口端设置有一个入口1。入口和出口2均为内螺纹孔，方便安装。入口1旁边还设置有贯通壳体上平面和下平面的固定孔3，用于将壳体固定。固定孔3位于入口1旁，不与壳体内的其他通孔相联通。

图4是图2的仰视图。图4中可见入口1。

图5是图2的右视图。出口端设置有间隔均匀的多个出口2，图5中可看到其中一部分。