[实用新型]炮弹输送机械

说明书

技术领域

本实用新型属于传送机械技术领域，具体涉及炮弹输送机械。

背景技术

现代化战争中对于单兵作战的依赖程度不断下降，相反重武器的依赖程度不断提高，在实战或者演习时，需要将大量的弹药从仓库转运至炮火阵地，而目前炮弹的装车转运环节一直依赖于人员搬运，这个过程费时费力，并且稍有不慎炮弹容易掉落，虽然炮弹放在专用的运输箱中，发生掉落也是非常危险的，正是由于现有的炮弹装车技术需要的人员多，搬运过程费时费力，效率低下，且人员安全难以保证的问题，所以亟需一种炮弹输送机械，能够提升炮弹搬运效率，减轻人员的劳动强度，提高搬运效率，保证人员的安全。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的炮弹装车技术需要的人员多，搬运过程费时费力，效率低下，且人员安全难以保证的问题，提供了炮弹输送机械，能够提升炮弹搬运效率，减轻人员的劳动强度，提高搬运效率，保证人员的安全。

本实用新型采用的具体技术方案是：

炮弹输送装置，包括传送装置，传送装置包括机架、提升带、主动辊及从动辊，主动辊及从动辊分别与机架形成转动配合，提升带套装在主动辊及从动辊的外侧圆周面，所述的传送装置还设置有电机，电机的动力输出端与主动辊动力连接，所述的提升带还设置有装载单元，所述的装载单元设置在提升带的外侧面，装载单元包括固定槽及减震弹簧，固定槽为U型槽体结构，固定槽内壁设置有减震垫片，固定槽下端通过减震弹簧与提升带外侧面弹性连接，所述的从动辊数量为至少两个，所有从动辊轴线平行且位于同一水平面内。

所述的提升带还设置有挡板，挡板垂直于提升带外侧面，挡板设置在固定槽前进方向的后侧，挡板前端面与固定槽后端面形成滑动配合。

所述的提升带为传动带或传动链条。

所述的机架还设置有推送单元，推送单元包括载物台及推送气缸，载物台设置在机架一侧，载物台上端面与固定槽底面位于同一水平面内，推送气缸设置在机架另一侧，推送气缸与固定槽轴线平行，推送气缸顶端还设置有顶块。

所述的机架还设置有可调节支脚，可调节支脚设置在机架位于前进方向的前端的下方，可调支脚包括上支脚、下支脚及固定螺栓，上支脚为中空管状结构，上支脚上端与机架固定连接，下支脚套装在上支脚内，固定螺栓与上支脚侧壁的通孔螺纹连接。

所述的固定槽内设置的减震垫片与炮弹运输箱紧密配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在提升带上设置固定槽，将炮弹运输箱放置在固定槽中进行提升，避免了在提升过程中发生炮弹运输箱掉落的情况，设置在固定槽下端的弹簧能够减轻提升过程中炮弹受到的振动，设置在机架上的推送单元能够将未搬出的炮弹运输箱推送到载物台上，方便人员的搬运，也防止了炮弹运输箱随提升带向下掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向示意图；

附图中，1、机架，2、提升带，3、主动辊，4、从动辊，5、电机，6、固定槽，7、减震垫片，8、减震弹簧，9、挡板，10、载物台，11、推送气缸，12、顶块，13、上支脚，14、下支脚，15、固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型为了解决现有的炮弹装车技术需要的人员多，搬运过程费时费力，效率低下，且人员安全难以保证的问题，提供了炮弹输送机械，采用输送装置提升炮弹，设置的推送装置将炮弹移出传送带，避免因疏忽造成传送带漏接而导致炮弹摔落，保证人员的安全，减轻了人员的劳动强度，提高搬运效率。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明：

本实用新型为炮弹输送装置，包括传送装置，传送装置包括机架1、提升带2、主动辊3及从动辊4，主动辊3及从动辊4分别与机架1形成转动配合，提升带2套装在主动辊3及从动辊4的外侧圆周面，所述的传送装置还设置有电机5，电机5的动力输出端与主动辊3动力连接，所述的提升带2还设置有装载单元，所述的装载单元设置在提升带2的外侧面，装载单元包括固定槽6及减震弹簧8，固定槽6为U型槽体结构，固定槽6内壁设置有减震垫片7，固定槽6下端通过减震弹簧8与提升带2外侧面弹性连接，所述的从动辊4数量为至少两个，所有从动辊4轴线平行且位于同一水平面内。

为了防止在炮弹运输箱放置到装载单元后固定槽6向后侧倾倒，所述的提升带还设置有挡板9，挡板9垂直于提升带2外侧面，挡板9设置在固定槽6前进方向的后侧，挡板9前端面与固定槽6后端面形成滑动配合，挡板9防止固定槽6向后倾倒。