[实用新型]湿法脱硫烟气处理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理技术，更具体地说，它涉及一种高效的湿法脱硫烟气处理机构。

背景技术

锅炉及各类炉窑内燃料燃烧后将产生大量的携带粉尘、二氧化硫、氮氧化物的烟气，为实现清洁达标排放，目前一般对氮氧化物采用SCR脱硝、对粉尘采用静电、布袋等除尘、对二氧化硫采用湿法脱硫处理。高温含硫烟气进入湿法脱硫吸收塔时，与吸收剂浆液反应，并释放大量的热，同时被吸收剂浆液冷却到50摄氏度左右，吸收塔浆液中的大量水分蒸发成水蒸汽，随烟气经烟囱排入大气后形成“白烟”现象，同时湿式电除尘消耗电功率消耗大，湿式电除尘投资、运行费用高。

中国专利公告号CN103861419A，公开了一种湿法脱硫烟气综合处理方法，将脱硫后烟气的温度进行降温处理，在喷淋塔出口，降温用循环水和从烟气中冷凝下来的回收水分构成降温后热水，利用热泵系统将降温后热水冷却，同时热泵系统加热热网的回水或是电厂冷凝水；降温热水由热泵冷却后的水部分用作降温用循环水，部分用作回收水；回收水部分用作脱硫系统的用水或部分外供；从喷淋降温塔降温后的烟气，通过湿式静电除尘器，脱除脱硫后烟气中的PM2.5颗粒、硫酸雾。实现燃煤电厂的节水、节能及污染物的终端把关。但是处理后的烟气经烟囱排入大气后形成“白烟”现象，同时湿式电除尘消耗电功率消耗大，投资、运行费用高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的脱硫烟气处理后经烟囱排入大气易形成“白烟”现象，同时湿式电除尘消耗电功率消耗大，投资、运行费用高的不足，提供了一种湿法脱硫烟气处理机构，脱硫烟气处理后经烟囱排入大气不易形成“白烟”现象，整个处理系统功耗低，降低了投资、运行费用，处理系统能够有效回收工业用水。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种湿法脱硫烟气处理机构，包括沿着烟气流动方向依次设置的静电除尘器、湿法脱硫塔、湿式相变冷凝除尘器、烟囱，静电除尘器和湿法脱硫塔之间安装有引风机，湿式相变冷凝除尘器下端设有排液口，排液口通过管道连接到湿法脱硫塔上。

烟气处理时先经过静电除尘器，去除烟气中99%以上的粉尘，温度基本保持不变；随后烟气进入湿法脱硫塔中进行脱硫处理，去除90%以上的二氧化硫，温度降低至50摄氏度左右，形成湿饱和状态的烟气；之后烟气进入湿式相变冷凝除尘器中，烟气进一步冷却至40摄氏度左右，在烟气冷却过程中，烟气仍处于湿饱和状态，烟气中水分被大量冷凝下来，同时烟气中粉尘被进一步清除，粉尘等污染物去除率到80%以上，冷凝水回收利用到湿法脱硫塔中；在去除烟气中的大量水份的过程，协同去除烟气中三氧化硫，三氧化硫除着回收水重新回到脱硫塔中二次循环吸收，有利于减少烟气排放中的三氧化硫。最后烟气从烟囱排出。湿式相变冷凝除尘器将烟气温度降低到40摄氏度以下，烟气在冷却过程中，烟气中的水分可大量凝结，在凝结过程中，烟气中的粉尘、气溶胶以及其他溶于水的物质被水滴吸收，随水分被清除，平均除尘效率大于80%，除尘效率高，保证了粉尘的达标排放，又省去了湿式电除尘装置的投资，降低了投资成本，缩短了工作流程，烟气降温后流量及阻力减小，使整个处理系统的耗电量显著减少，实现了节能减排的协同效应。脱硫烟气处理后含水量大幅降低，经烟囱排入大气不易形成浓浓的“白烟”现象，整个系统功耗低，降低了投资、运行费用，处理系统能够有效回收工业用水。。

作为优选，还包括管式换热器，管式换热器包括降温段和升温段，管式换热器的降温段设置在静电除尘器的前端，管式换热器的升温段设置在湿式相变冷凝除尘器的后端，管式换热器的降温段和升温段之间连接循环泵。

经过湿式相变冷凝除尘器后的烟气绝对湿度大幅减少，烟气经过管式换热器的升温段再加热后温度为50-65摄氏度左右，烟气中的水蒸气分压小于该温度对应的水蒸气饱和分压，水蒸气烟气以较低的温度、较小的相对湿度排放，有效防止烟囱出口烟气在空气中冷却时产生二次凝露过程，消除烟囱冒白汽及“烟囱雨”现象，消除视觉污染。管式换热器的降温段将烟气从130摄氏度左右降低到90-110摄氏度左右，烟气中的热量被管式换热器内的循环水吸收，由循环泵输送至管式换热器的升温段。

另一种方案，还包括管式换热器，管式换热器包括降温段和升温段，管式换热器的降温段设置在静电除尘器和引风机之间，管式换热器的升温段设置在湿式相变冷凝除尘器的后端，管式换热器的降温段和升温段之间连接循环泵。

烟气经过静电除尘器去除99%以上的粉尘后再通过管式换热器的降温段进行降温，大大减少了管式换热器外壁粉尘的沉积，保证了管式换热器的换热效果，延长使用寿命。