[实用新型]一种挤出机高速螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种生产效率高的38D高速高效螺杆。

背景技术

挤出机在塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，对于塑料挤出的速度及塑化程度，将直接影响产品的产量和质量。挤出机的简单工作原理：塑料颗粒从进料口进入，在机筒内通过螺杆高速旋转进行塑化后送入模具，并通过模具孔挤出成型。

目前，单孔机筒挤出机的螺杆普遍使用30D(螺杆的长度和直径比)、33D螺杆比较普遍，由于长度受限一般没有屏障区，且转速较低，一般都在80-100转/分钟，同时，此类螺杆还主要存在塑化程度不充分、挤出压力低的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型解决的首要技术问题是提供一种新型的挤出机高速螺杆，它将螺杆长度和直径比例提高到38倍，并具有屏障区，以及螺杆的旋转速度提高到160-200转/分钟，从而大大提高料粒的塑化程度和挤出压力，提高生产效率和产品质量。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种挤出机高速螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体从一端到另一端依次设置有花键、喂料区、塑化区、屏障区和混炼区。

进一步改进为，所述螺杆本体的长度为直径的38倍。

进一步改进为，所述喂料区包括螺杆底径和螺棱，所述螺杆底径上具有螺棱，且所述螺棱的导程等于螺杆本体的直径。

进一步改进为，所述喂料区的所述螺杆底径为锥型，且所述螺杆底径的锥度为5°-6°。

进一步改进为，所述塑化区包括同轴设置的液相槽底径和固相槽底径，所述固相槽底径外设有同向螺旋的主螺棱和副螺棱，所述主螺棱、副螺棱的起点相连接，形成封闭式起点，所述主螺棱、副螺棱的终点相连接，形成封闭式终点，且所述副螺棱的棱高低于主螺棱的棱高。

进一步改进为，所述塑化区主螺棱的导程不变，所述固相槽底径由细到粗渐变，所述副螺棱的导程为渐变，所述液相槽底径不变。

进一步改进为，所述屏障区包括斜面、三个进料槽和三个出料槽，所述斜面为两个，且分别设置于屏障区两端，所述进料槽与出料槽为同轴同向螺旋设置，且所述进料槽、出料槽与螺杆本体的轴向夹角均为45°，所述进料槽的起点与塑化区相连通，所述进料槽的终点为封闭终点，所述出料槽的起点为封闭起点，所述出料槽的终点与混炼区相连通。

进一步改进为，所述斜面与屏障区的轴向夹角是45°。

进一步改进为，所述混炼区的螺杆主体上设有均匀分布的多个混炼齿，且所述混炼齿为沿混炼区轴向方向的外宽内窄的倒梯型。

进一步改进为，所述塑化区与喂料区的连接处为锥型，且锥度为15°-18°，所述屏障区与混炼区的连接处为锥型，且锥度为28°。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、与现有技术相比，它将螺杆长度与直径比扩大到38倍，相对增加了螺杆的长度，延长塑料的塑化时间；塑化区采取主副螺棱设计，固相槽由深到浅，槽宽由宽到窄渐变，提高了塑化效果；屏障区的进料槽和出料槽采取“三进三出”螺旋槽设计，进一步加强塑化效果；混炼齿采取外宽内窄设计，增强混炼效果。此种螺杆设计，额定转速160-200转/分钟，增强挤出压力，提高生产效率。

2、本实用新型中的主副螺棱起止点为封闭式设计，主螺棱导程不变，副螺棱导程由窄到宽渐变，固相槽槽宽逐渐变窄直至封闭，固相槽底径由细到粗渐变，塑料由固相槽进入，阻力逐渐加大直至无法流出。另外，副螺棱顶部低于主螺棱，塑料翻过副螺棱进入液相槽，这一过程主要为加强塑化效果。液相槽底径不变，槽宽由窄到宽渐变，液相槽起始点(主副螺棱起点)封闭，塑料熔融无法逆流，在螺杆高速旋转下快速流入屏障区。此设计主要功能在于：固态塑料在固相槽加强塑化，翻过副螺棱起到进一步塑化效果；液相槽的设计提高塑料熔融的流动速度，提高生产效率。

3、本实用新型中的屏障区的螺旋槽与轴向夹角为45°，结合螺杆的整体设计，此处夹角45度既能保证塑化效果，又不影响生产效率。如果夹角大于45度，影响出料速度，影响生产效率，小于45度，对塑化效果影响明显。

4、本实用新型中屏障区和混炼区椎体过度，由于螺杆长度与直径比较大，混炼区螺杆底径突然变细，螺杆高速旋转容易影响混炼区与屏障区之间的直线度，因此椎体过度使得螺杆整体结构更加稳定可靠，同时，提高了塑料熔融的基础速度。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出机高速螺杆的整体结构示意图；