[实用新型]大进给铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀的技术领域，具体地是一种大进给铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具。而大进给铣刀由于其单次铣削面积大的特点，被广泛的应用于较大的平面或轮廓铣削中。但是也正是由于大进给铣刀的单次铣削面积大，其刀片受到的铣削反作用力大，因此，现有技术中的大进给铣刀容易在刀片的刃尖处应力集中而崩裂。这就限制了现有的大进给铣刀往往只能被应用于平面或者轮廓的铣削中，无法被应用于切削阻力较大的型腔铣、开粗铣、孔铣和插铣中。

另外，现有的大进给铣刀往往是仅将刀片的刀刃延伸至刀片安装座的下端面外，因此，只能进行端面的铣削，无法被应用于型腔铣、孔铣和插铣中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刀片不易崩裂，且应用范围广的大进给铣刀。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种大进给铣刀，它包括用于夹持的圆柱形刀盘体，所述刀盘体上沿周向均匀分布有多个凸起于刀盘体的外表面且从刀盘体的外侧壁延伸至刀盘体底面的刀片安装座，刀片安装座的侧壁上朝刀片安装座厚度方向切出置刀槽，置刀槽内通过紧固螺钉安装有一刀片，刀片的部分刀刃露置于刀片安装座外，且刀片露置于刀片安装座外的刀刃部分从刀片安装座的下端面延伸至外侧壁上。

采用以上结构后，本实用新型的大进给铣刀与现有技术相比具有以下优点：刀片有效切削部分的刀刃从底面延伸至侧边上，因此可以对于型腔的底面和侧边同时进行铣削，也可以被有效应用于各类孔铣、插铣、型腔铣中。

作为优选，所述刀片的横截面为多边形结构，且多边形结构的各角制成圆弧形主刀刃，相邻主刀刃通过圆弧形辅刀刃过渡连接，主刀刃的横截面直径Φ₁小于辅刀刃的横截面直径Φ₂。由于刀片的主刀刃之间通过圆弧形辅刀刃过渡连接，因此可以将主刀刃上的应力进行分散，不至于崩刃。

作为优选，所述刀片的横截面为正四边形。

作为优选，刀片与置刀槽槽底贴合，且刀片的背刀面与刀片安装座的下端面平滑过渡。通过背刀面和下端面平滑过渡，可以提高刀片的抗弯强度。

附图说明

图1是本实用新型的大进给铣刀的结构示意图。

图2是本实用新型的大进给铣刀的仰视图。

图3是本实用新型的大进给铣刀的轴测图。

图4是本实用新型的大进给铣刀的爆炸示意图。

图5是本实用新型的刀片的放大示意图。

其中，1、刀盘体，2、刀片安装座，2.1、置刀槽，2.2、下端面，3、刀片，3.1、辅刀刃，3.2、主刀刃，3.3、背刀面；

Φ₁、Φ₂均指直径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种大进给铣刀，它包括用于夹持的圆柱形刀盘体1，所述刀盘体1上沿周向均匀分布有多个凸起于刀盘体1的外表面且从刀盘体1的外侧壁延伸至刀盘体1底面的刀片安装座2，刀片安装座2的侧壁上朝刀片安装座2厚度方向切出置刀槽2.1，置刀槽2.1内通过紧固螺钉安装有一刀片3，刀片3的部分刀刃露置于刀片安装座2外，且刀片3露置于刀片安装座2外的刀刃部分从刀片安装座2的下端面延伸至外侧壁上。任意相邻两刀片安装座2之间沿刀盘体1的径向切出一排屑槽。

上述的刀盘体1和刀片安装座2是一体式的，即在一整块的圆柱形刀盘体1的下部切割出圆台结构，再将刀盘体1的下端面切割出内凹面，然后在圆台结构的刀盘体1的外侧壁上间隔切割出排屑槽，由此相邻两排屑槽之间自然形成了刀片安装座2。

所述刀片3的横截面为多边形结构，且多边形结构的各角制成圆弧形主刀刃3.2，相邻主刀刃3.2通过圆弧形辅刀刃3.1过渡连接，主刀刃3.2的横截面直径Φ₁小于辅刀刃3.1的横截面直径Φ₂。

所述刀片3的横截面为正四边形。即，四个圆弧形主刀刃3.2和四个圆弧形辅刀刃3.1间隔连接构成正四边形的刀片3。

刀片3与置刀槽2.1槽底贴合，且刀片3的背刀面3.3与刀片安装座2的下端面2.2平滑过渡。通过背刀面3.3和下端面2.2平滑过渡，可以提高刀片3的抗弯强度。

另外，所述刀片安装座位于刀片安装位置的厚度大于刀片安装座位于中间部分的厚度。通过增加刀片安装座端部的厚度，可以提高刀片的支撑力。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。