[实用新型]一种高温闸阀硬密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油化工行业高温闸阀密封结构技术领域，特别涉及一种高温闸阀硬密封结构。

背景技术

高温闸阀是炼油化工装置上常用的配套控制阀门，应用于高温工况。高温闸阀属于切断型阀门，在正常工作时阀板完全开启，出现故障时快速关闭。因此，高温闸阀需要具有优异的密封性能，才能保证事故或紧急停车状态下与高温闸阀连通的设备或高温管线不受损坏。

目前常用的高温闸阀有高温平板闸阀和电动高温闸阀两种。其中，高温平板闸阀的密封结构如图1所示。高温平板闸阀的密封结构为双面软密封结构，阀板位于两个阀体9a之间，阀体9a与阀板4a之间通过石墨密封圈1a密封，阀板4a与石墨密封圈1a在一定比压下形成密封副，密封比压可通过调节阀体9a之间的连接螺栓上的垫片厚度来调节。电动高温闸阀的密封结构如图2所示。高温电动闸阀采用单面硬密封和蒸汽辅助密封相结合的密封形式，阀板4a和阀座2a的密封面采用了堆焊硬质合金3a的表面处理工艺，并对密封面进行精加工，保证密封面的装配间隙。在阀板4a和阀座2a密封面上均设有环形槽，在阀门关闭时两环形槽对应闭合组成密封腔5a，阀座2a上设有多个均布的并且与环形槽相通的蒸汽注入孔6a，将一定压力的蒸汽从注入孔通入环形槽，使蒸汽在密封腔5a内形成阻尼环。上述两种高温闸阀密封对于口径较小的高温闸阀具有较好的密封效果，但是当高温闸阀口径较大时(例如公称直径大于1.5米时)，上述密封结构的密封效果会下降，主要是由于：

1、当高温闸阀口径较大时，受结构和设备加工能力的限制，阀板和阀座密封面的平面度和平行度难以保证，密封面加工误差较大，容易造成泄漏；

2、当密封结构长期处于高温环境中时，阀板和阀座等密封面变形量较大，导致密封面间隙变化较大，容易出现介质泄漏。

3、对于软密封结构来说，当阀门口径较大时，密封圈的冷态装拆变得困难，密封预压力和预压量难以控制。并且当阀门长期高温运行时，密封面和密封圈容易变形，导致密封圈上的石墨被烟气冲蚀形成空腔，造成密封面间间隙扩大，使密封失效。

综上，在实现本实用新型的过程中，本设计人发现现有技术中至少存在以下问题：当高温闸阀的口径较大时，现有的高温闸阀密封结构不能起到良好的密封效果。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种当高温闸阀的口径较大时，仍然具有良好密封效果的高温闸阀硬密封结构。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种高温闸阀硬密封结构，该硬密封结构包括：阀座、导轨、上阀杆、下阀杆、第一阀板、第二阀板以及楔形块；所述第一阀板与第二阀板相对设置并且与导轨连接；所述第一阀板与第二阀板相对的表面上分别设置有斜面，所述斜面对合形成楔形空间；所述第一阀板与第二阀板相背的表面分别与阀座表面贴合形成密封副；所述上阀杆的一端与所述第一阀板及第二阀板连接，另一端与驱动系统连接，用于带动所述第一阀板及第二阀板沿所述导轨移动；所述楔形块的表面与所述楔形空间的表面相配合；所述下阀杆的一端与所述楔形块的下端连接，另一端与驱动系统连接，用于带动所述楔形块移动。

进一步地，所述楔形块包括第一楔形块以及第二楔形块，所述第一楔形块以及第二楔形块上分别设置有半球形凹槽，所述第一楔形块以及第二楔形块对合形成球形空间，所述球形空间内设置有调整球。

进一步地，所述硬密封结构还包括箱体，所述箱体位于所述楔形空间的下方，所述下阀杆穿过所述箱体。

进一步地，所述第一阀板与第二阀板相对的表面上还分别设置有半T型槽，所述第一阀板与第二阀板对合形成T型槽，所述上阀杆通过所述T型槽与所述第一阀板与第二阀板连接。

进一步地，所述第一楔形块以及第二楔形块上还分别设置有半T型槽，所述第一楔形块以及第二楔形块对合形成T型槽，所述下阀杆通过所述T型槽与所述第一楔形块以及第二楔形块连接。

进一步地，所述第一楔形块以及第二楔形块通过螺栓固定。

进一步地，所述第一阀板与第二阀板的形状为球壳，所述第一阀板与第二阀板外凸的表面为相对的表面。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果：