[实用新型]键槽插刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及车刀的技术领域，具体地是一种键槽插刀。

背景技术

插刀是一种装夹于车削机床上，通过刀具和工件的相对位移使刀具剪切工件上的待加工面的车削刀具。插刀的加工方式是依靠轴向作用力实现，其有别于普通车床的刀具高速转动或者工件高速转动的加工方式，因此可以实现键槽、方孔以及成形表面在车削机床上的加工。

但是传统插刀的制造方式往往是直接在刀柄杆一端焊接或者磨削出刀头，因此刀头的加工精度较差，并且刀头崩刃后需要更换整个刀具，其维护成本较高。

另外随着数控铣床的发展，键槽的加工也越来越多的采用铣床上的铣槽刀来加工，因此插刀的发展一直停滞不前。但是通过铣槽刀加工的生产效率较低，批量生产的加工成本高，另外对于一些尺寸较小的键槽，其所需的铣槽刀的直径也必然较小，相应的该铣槽刀的强度必然下降，而为了满足加工的强度需求，其只有通过提高刀具材质的性能或者减小加工进给速度来实现加工，前者会进一步地增加刀具成本，后者则会进一步的延缓加工周期，降低生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于车削机床上的键槽插刀，其加工精度好、生产效率高、且在不增加刀具材料成本以及减小加工进给速度的基础上可以实现小尺寸键槽的加工。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种刀柄和刀片，刀柄的装刀端上设有用于装夹刀片的安装槽，刀片通过紧固螺钉固定于安装槽内，且刀片的刀头沿刀柄的径向露置于刀柄的装刀端外，刀柄的外侧壁上设有与刀头远离前刀面的支撑面相抵靠的凸块，凸块与刀柄固定，且刀头的后刀面与凸块的上端面平滑过渡。

采用以上结构后，本实用新型的一种键槽插刀与现有技术相比具有以下优点：首先，刀片可以更换，便于刀片崩裂时更换，节约维护成本，其次，支撑面与凸块相抵靠，支撑力大，提高刀片强度，在保证刀片抗弯强度的基础上提高了刀片一次切削的进给量，最后，背刀面与凸块的上端面平滑过渡，可以提高刀头刀刃部分的强度。

所述刀片包括刀片本体，刀头与刀片本体一体式加工，刀片本体上设有与紧固螺钉相配合的中心孔，刀片本体沿中心孔的横截面形成呈多边形，所述安装槽的横截面形状与刀片本体的横截面形状相配合。

刀片本体包括与刀头的主刀刃平行的定位底面和位于定位底面两侧的定位侧面，各定位侧面与定位底面之间通过导向斜面过渡连接。

前刀面和支撑面平行。

刀柄远离装刀端的另一端为夹持端，装刀端和夹持端之间设有轴肩，轴肩近装刀端的一侧设有保护斜面。

附图说明

图1是本发明键槽插刀的结构示意图。

图2是本发明键槽插刀的侧视图。

图3是本发明的刀片部分的剖视图。

图4是本发明的刀片部分的前视图。

图5是本发明的刀片部分的轴侧图。

其中，1、刀柄，2、刀片，2.1、刀头，2.1.1、前刀面，2.1.2、后刀面，2.1.3、支撑面，2.1.4、主刀刃，2.2、刀片本体，2.2.1、中心孔，2.2.2、定位底面，2.2.3、定位侧面，2.2.4、导向斜面，3、装刀端，3.1、安装槽，4、夹持端，5、凸块，5.1、上端面，6、轴肩，6.1、保护斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种的键槽插刀，它包括刀柄1和刀片2，刀柄1的装刀端3上设有用于装夹刀片2的安装槽3.1，刀片2通过紧固螺钉(图中未示出)固定于安装槽3.1内，且刀片2的刀头2.1沿刀柄1的径向露置于刀柄1的装刀端3外，刀柄1的外侧壁上设有与刀头2.1远离前刀面2.1.1的支撑面2.1.3相抵靠的凸块5，凸块5与刀柄1固定，且刀头2.1的后刀面2.1.2与凸块5的上端面5.1平滑过渡。

上述的平滑过渡是指后刀面2.1.2和上端面5.1的连接处齐平，没有形成台阶。

上述的刀头2.1沿刀柄1的径向露置于刀柄1的装刀端3外是指，在刀头的主刀刃2.1.4部分沿刀柄1的径向露置于刀柄1的装刀端3外，即主刀刃2.1.4在装刀端3的横截面所在的平面上的投影位于装刀端3的横截面外。