[实用新型]一种用于激光焊接的保护气喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护气喷嘴，尤其是涉及一种用于激光焊接的保护气喷嘴。

背景技术

现有的高压油泵进油阀入泵体焊接设备，因六个进油孔焊接时有焊渣掉落造成油孔堵塞的风险，采用保护压头在焊接时封住六个油孔，该工序采用氮气作为焊接保护气体。保护气体喷头与保护压头采用分离设计，受限于入泵体入油阀的阀孔直径，为避免遮挡激光，氮气喷嘴只能在泵体上方吹气，保护效果欠佳。另外进油阀阀孔的保护压头伸到阀孔直径内，焊接时溅起的焊渣很容易粘在保护压头上，造成挡光。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保护气喷嘴与保护压头一体化设计的用于激光焊接的保护气喷嘴。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于激光焊接的保护气喷嘴，包括喷嘴本体、保护气注入单元和旋转下压单元；所述的保护气注入单元与喷嘴本体连接，所述的旋转下压单元安装在喷嘴本体上端；其特征在于，所述的喷嘴本体包括阀杆、喷气头和喷嘴压头；所述的阀杆与所述的保护气注入单元连通，所述的喷气头安装在阀杆下端并与阀杆连通，所述的喷嘴压头安装在喷气头表面并与喷气头之间留有间隙；

进行进油阀入泵体焊接时，通过所述的旋转下压单元将喷嘴压头压在油孔表面，保护气通过阀杆从喷气头和喷嘴压头之间的间隙均匀喷到进油阀焊接处。

所述的阀杆采用中空阀杆，并与所述的保护气注入单元连通。

所述的喷气头为锥形结构，并与所述的阀杆连通。

所述的旋转下压装置包括支撑板、旋转压头、弹簧和密封盖，所述的支撑板水平安装在阀杆上端并与旋转压头连接，所述的旋转压头上方连接弹簧，所述的密封盖套在旋转压头和弹簧外。

所述的保护气注入单元为氮气注入单元。

与现有技术相比，本实用新型在焊接时保护气体喷射更均匀，充满进油阀孔腔，保护效果更好，产生的焊渣少，从而根本上减少了焊接污染的质量风险。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型右视图的剖视图。

图中，1为保护气注入单元，2为阀杆，3为喷气头，4为喷嘴压头，5为支撑板，6为旋转压头，7为弹簧，8为密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种用于激光焊接的保护气喷嘴，包括喷嘴本体、保护气注入单元1和旋转下压单元；所述的保护气注入单元1与喷嘴本体连接，所述的旋转下压单元安装在喷嘴本体上端；其特征在于，所述的喷嘴本体包括阀杆2、喷气头3和喷嘴压头4；所述的阀杆2与所述的保护气注入单元1连通，所述的喷气头3安装在阀杆2下端并与阀杆2连通，所述的喷嘴压头4安装在喷气头3表面并与喷气头3之间留有间隙；其中所述的阀杆2采用中空阀杆2，并与所述的保护气注入单元1连通，所述的喷气头3为锥形结构，并与所述的阀杆2连通，所述的旋转下压装置包括支撑板5、旋转压头6、弹簧7和密封盖8，所述的支撑板5水平安装在阀杆2上端并与旋转压头6连接，所述的旋转压头6上方连接弹簧7，所述的密封盖8套在旋转压头6和弹簧7外。

当进行进油阀入泵体焊接时，通过所述的旋转下压单元将喷嘴压头4压在油孔表面，保护气通过阀杆2从喷气头3和喷嘴压头4之间的间隙均匀喷到进油阀焊接处，并进行焊接，这样使得焊接时保护气体喷射更均匀，充满进油阀孔腔，保护效果更好，产生的焊渣少，从而根本上减少了焊接污染的质量风险。

本实施例中保护气注入单元1为氮气注入单元，但不限于氮气注入单元，凡是可用于焊接时的惰性气体注入单元均在本实用新型的保护范围内。