[实用新型]圆形圆弧形坡口轨迹平台

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构制作技术领域，具体地是钢结构切割机的切割辅助用具。

背景技术

钢构件的零件板焊接时需要开坡口，传统的弧形圆弧形构件开坡大多采用手工割枪加工，需人工手握割枪旋转切割，速度及切割角度人工调整，切割完毕后再进行人工打磨，这种传统的弧形圆弧形构件开坡方式存在以下几个问题：

1)手把不稳，长时间切割劳动强度大；

2)割纹严重，坡口角度不统一并且形状也不规则；

3)坡口质量差，直接影响焊接质量，无法满足探伤构件的坡口质量要求；

为达到规范要的焊接质量，坡口需耗费大量人工进行打磨。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供针对圆形及圆弧形板件开坡的工具，使坡口形状规则、不需要后期打磨的圆形圆弧形坡口轨迹平台，具体地是通过如下技术手段实现的：

一种圆形圆弧形坡口轨迹平台，包括一个圆形转盘，所述圆形转盘圆心上固定有一销轴，所述销轴的销孔上穿过一根导向杆，所述导向杆连接端与半自动切割机固定连接，标准端与切割目标圆周线平齐，导向杆穿出销轴的长度=销轴距切割机枪头的直线距离=切割目标的半径。

本实用新型切割半径及切割机旋转角度均能精确控制且自行运行，大大提高弧形、圆形构件坡口加工精度、质量，提高了车间生产效率。

附图说明

图1为轨迹平台使用状态示意图；

图2为轨迹平台正面图；

图3为图2中A-A线剖视图放大图；

图4为导向杆与半自动切割机连接方式图；

图5为本轨迹平台变形实例图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做具体说明：

如图1、2、3、4所示，一种圆形圆弧形坡口轨迹平台，包括一个中心托盘5，所述中心托盘5圆心上固定有一销轴6，所述销轴6的销孔上穿过一根导向杆7，所述导向杆7连接端71与半自动切割机2固定连接，标准端72与切割目标4圆周线平齐，导向杆7穿出销轴6的长度=销轴6距切割机枪头1的直线距离=切割目标4的半径。

在使用本平台之前首先应对半自动切割机进行适应改造：1．将半自动切割机前端两侧钻孔，孔洞大小适合导向杆7连接端伸入；2．在半自动切割机后端加装角度调节轮3。

本实用新型的使用方法：

1.导向杆7与半自动切割机2的连接方式可以用最常见的螺纹连接，将导向杆连接端71车成螺纹，插入半自动切割机前端孔洞，并用螺母固定；

2.确定切割目标4的半径大小及圆心位置；

3.将中心托盘5的圆心（即销轴6所在点）与切割目标4的圆心点对齐并固定好；

4.将导向杆标准端72穿过销轴6上销孔，导向杆穿出销轴的长度=销轴距切割机枪头的直线距离=切割目标的半径，确定好标准端72和切割机枪头1的位置后用销钉8将导向杆7固定好；

5.调整角度调节轮3，使切割机的运行轨迹与切割目标4的圆周轨迹能够一致；

6.开动切割机，调整好切割角度、速度后开始开坡；

7.切割机运行初期，可以随时调整角度调节轮3运行角度，切割机根据角度调节轮3的角度及导向杆7确定的半径运行，沿着切割目标4弧形或者圆形板件的边缘轨迹进行开坡。

如图5所示，中心托盘5还可采用多层设计，半自动切割机增加枪头数量来实现多层弧形及圆形构件同时加工坡口。

本实用新型具有以下优点：由于切割半径及切割机旋转角度均能精确控制且自行运行，大大提高弧形、圆形构件坡口加工精度、质量，坡口角度一致且形状规则，不需要切割后再进行打磨，保证焊接质量，提高了车间生产效率，节省人力。