[实用新型]去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机，尤其涉及一种能够批量化且降低报废率进行去毛刺处理的去毛刺机。

背景技术

目前，对于形成有槽或孔等的金属件在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺。这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。

目前现有技术中针对去毛刺技术也生产出了各种去毛刺机，从而将去毛刺操作从原先的手工化操作进入到自动化生产，目前现有技术的去毛刺机的结构包括送料装置，传送带和去毛刺机构，所述的金属件通过送料装置送上传送带后，由传送带将金属件送入去毛刺机构进行去毛刺操作。

而现有技术的自动化去毛刺技术存在的问题是金属件对精度的要求参差不齐，而去毛刺机都是通过控制去毛刺装置与金属件之间的距离从而使得金属件的表面毛刺去除，经常会因为金属件的摆放位置和摆放方式的不同而导致金属件除需去毛刺的面被打磨，同时很多地方也被去毛刺装置打磨，使之报废。

综上所述，目前现有技术的去毛刺机的量产能力仍不足，且报废率较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种通过在传送带上加装筛料、选料等装置从而提高量产能力和降低报废率的去毛刺机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种去毛刺机，包括传送送料装置、去毛刺装置、风选装置和机体，所述传送带送料装置包括传送带，所述传送带安装在机体上，所述去毛刺装置包括装置本体、电机、转轴和磨砂带，所述装置本体也安装在机体上，所述电机的机身安装在装置本体上，所述转轴与电机的传动轴联动，所述磨砂带安装在转轴上，所述风选装置包括多个高压喷气嘴，所述多个高压喷气嘴也安装在机体上且高压喷气嘴朝向传送带；所述传送带上设有多个用于放置金属件的送料槽，还包括筛料部件，所述筛料部件安装在机体上且筛料部件上设有多个截面积与金属件相同的通孔。

作为改进，还包括用于防止金属件在筛料部件前堆积且控制传送送料装置暂停的感应控制装置，所述感应控制装置包括压力传感器和控制器，所述压力传感器安装在筛料部件上，所述压力传感器和控制器电连接，所述控制器与去毛刺机的关停开关电连接。

作为改进，所述去毛刺装置为两个，分别为对金属件第一次打磨的第一去毛刺装置和对金属件第二次打磨的第二去毛刺装置。

作为改进，所述第一去毛刺装置采用的磨砂带为P240的磨砂带。

作为改进，所述第二去毛刺装置采用的磨砂带为P600的磨砂带。

根据上述方案可以看出本实用新型具有如下优点：还包括筛料部件，所述筛料部件安装在机体上且筛料部件上设有多个截面积与金属件相同的通孔；这样的设计在传统的去毛刺机的工作方法的基础上，送料槽限定了金属件从传送带送入去毛刺装置内时的摆放位置以及高度，最大限度的保证了只有需要去毛刺的面与磨砂带接触，若去金属件摆放位置不规范，则会被筛料部件阻挡在传送带上无法继续移动，同时由于感应控制装置的存在，当金属件被筛料部件阻挡时会在传送带上堆积，当压力传感器接收到压力信号时会通过控制器控制去毛刺机的关停，同时又由于传送带上设有多个用于放置金属件的送料槽，可以同时运送多个金属件，所以量产能力会显著提高且报废率会明显降低。

附图说明

图1是本实用新型的去毛刺机的结构示意图

图2是本实用新型的筛料部件和传送带的结构示意图。

图3是本实用新型的去毛刺装置的结构示意图。

图中：1、传送送料装置，2、去毛刺装置，3、风选装置，4、机体，5、传送带，6、装置本体，7、电机，8、转轴，9、磨砂带，10、高压喷气嘴，11、筛料部件，11.1、通孔，12、感应控制装置，12.1、压力传感器，12.2、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种去毛刺机，包括传送送料装置1、去毛刺装置2、风选装置3和机体4，所述传送带送料装置1包括传送带5，所述传送带5安装在机体4上，所述去毛刺装置2包括装置本体6、电机7、转轴8和磨砂带9，所述装置本体6也安装在机体4上，所述电机7的机身安装在装置本体6上，所述转轴8与电机7的传动轴联动，所述磨砂带9安装在转轴8上，所述风选装置3包括多个高压喷气嘴10，所述多个高压喷气嘴10也安装在机体4上且高压喷气嘴10朝向传送带5；所述传送带5上设有多个用于放置金属件的送料槽5.1，还包括筛料部件11，所述筛料部件11安装在机体4上且筛料部件11上设有多个截面积与金属件相同的通孔11.1。