[实用新型]滑轨料片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种滑轨料片模具。

背景技术

座椅的滑轨料片上一般设有多种冲孔，现有的滑轨料片冲压模具一般具有一组冲头，打出的冲孔较为单一，如果需要打出多种冲孔，则需要多组模具，还需要对这些冲压设备配置相应的操作人员，这样一来，生产效率低且成本高。且现有的滑轨料片在生产时大多需要独立的设备将滑轨料带切割成小料片，然后利用冲压模具将小料片冲压成型。这样不仅工序繁琐，且浪费原料。

实用新型内容

本实用要解决的技术问题是提供一种可以在料带上打出多种冲孔的滑轨料片模具，该滑轨料片模具可以对带料进行切片、冲压。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种滑轨料片模具，纵向上包括上模座、上垫板、上夹板、卸料板、下模板、下垫板、下模座和下固定板，所述下模板上设有多个用于冲裁的凹模镶块，所述上夹板设有多组与下模板相配合的冲头，所述上夹板上还设有用于切割料带的切刀，所述下模座上设有引导料带的导料块a，所述导料块a位于模具的进料端一侧，所述下模板上设有引导料带的导料块b，所述导料块b位于模具的出料端一侧，所述下模座上还设有一个卸料杆，所述卸料杆上端连接一个顶块，卸料杆位于模具出料口的一侧，所述下模座上设有出料槽。

导料块对料带进行初步导正，多组冲头对料带进行冲压成型，切刀对料带的成型部分就行切片，最后顶块将切片好的料片顶出落入出料槽，结构简单，可以完成对料片的冲压、切片。

进一步的，还包括盖板a和盖板b，所述盖板a设置在浮料块上方，所述盖板b设置在导料块b的上方。盖板a、b可以防止冲头在对料带进行冲孔的时候造成料带两端翘起，且防止浮料块将料带顶变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、卸料板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、下固定板；10、切刀，11、导料板a；12、浮料块；13、冲头；14、错送钉；15、联络杆；16、顶杆；17、导料板b；18、卸料杆；19、顶块；20、盖板a；21、盖板b。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1所示，该模具的上模部分包括上模座1，上模座1下方设置一个上垫板2，上垫板2下方固定一个上夹板3，上夹板3上设置有多组冲头13(图中冲头未全部画出)用于成型零件，冲头与上夹板之间都是通过压块固定的方式连接，上夹板下方设置一个卸料板4，卸料板4上设有卸料板导柱，在上夹板3上还设有限位柱，限制合模时上模部分下移过多而压坏料带，上模部分还设有误送料检测装置，该装置包括一个错送钉14和联络杆15，错送钉14可以在卸料板4、上夹板3中滑动，错送钉14端部伸出卸料板4，错送钉14的上端部与联络杆15联动，当错送钉14向上运动时，会带动联络杆15的横向运动，此时联络杆15会关闭急停开关。

上夹板3上还设有用于切割料带的切刀10，下模座7上设有引导料带的导料块a11，所述导料块a11位于模具的进料端一侧，下模板5上设有引导料带的导料块b12，所述导料块b12位于模具的出料端一侧，下模座7上还设有一个卸料杆18，卸料杆18上端连接一个顶块19，卸料杆18位于模具出料口的一侧，所述下模座3上设有出料槽。

下模部分包括下模板5、下垫板6、下模座7和下固定板8，下垫板6位于下模板5和下模座7之间，下模板5和下模座7之间设置有导柱，下模座7和下固定板8之间设有多个模脚。下模板5上设有多个凹模镶块(图中凹模镶块未画出)，冲头13与凹模镶块相配合。下模板上5还设有浮料块12，浮料块12下端设有顶杆16，顶杆16与下模座7连接，当料片与下模板5粘黏时，浮料块12上顶将料带顶出。

下模板上还设有盖板a和盖板b，所述盖板a设置在浮料块上方，所述盖板b设置在导料块b的上方，当料片与下模板粘黏时，浮料板上顶将料带顶出，盖板a、b可以放置冲头在冲孔的时候造成料带两端翘起。

使用时，各组冲头在料带上打出不同的冲孔，料带在下模板上滑动，当料带滑动到图中的右端时，上切刀将冲压好的料带部分切割成片，卸料杆上顶块将切片好的料片顶出从而落入滑料槽。