[实用新型]一种新型旋铆收口机有效
申请号: | 201520646893.7 | 申请日: | 2015-08-25 |
公开(公告)号: | CN204867138U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 陈波;林健 | 申请(专利权)人: | 重庆九源机械有限公司 |
主分类号: | B21D41/04 | 分类号: | B21D41/04;B21D22/14;B21D55/00 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 张景根 |
地址: | 400000 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 收口 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其是一种新型旋铆收口机。
背景技术
目前枪套管的收口多采用六角卧式车床改制,粗、精铆头的旋铆位置相对于工件的轴向位置布置,具体操作步骤如下:1、将工装和枪套管安装压紧在车床主轴上,将垫套安装在尾座轴上;2、通过旋转手柄移动尾座,将垫套压入枪套管到位(操作人员感觉),移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座;3、转动尾座转盘到滚轮铆头(粗铆口)位置,启动主轴旋转500-700rpm,通过旋转手柄移动尾座,使铆头与枪套管口接触,将孔口倒成斜面,操作人员感觉到位后,移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座,主轴停止转动;4、将尾座转盘转动到滚轮铆头(精铆口)位置,启动主轴旋转500-700rpm,通过旋转手柄移动尾座,使铆头与枪套管口接触,将孔口旋铆平整,操作人员感觉到位后,移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座。
当下枪套管收口装置中的粗、精铆头旋铆位置相对于工件进行轴向位置布置,旋铆时完全靠人工感觉,由于受力方向主要来自于轴向,因此存在旋铆过度将枪筒压弯或者垫压不紧的情况,产品质量极不稳定,而且通过人工旋转手柄移动尾座,不仅费时费力,生产效率也很低。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题,本实用新型提出了一种新型旋铆收口机器。
本实用新型的技术方案为:一种新型旋铆收口机,包括机架、主电机、旋转主轴、气缸压紧装置、夹持工装、旋铆装置、旋铆头限位装置,其中:
所述主电机和旋转主轴均安装在机架上,所述主电机通过三角皮带与所述旋转主轴连接;
所述气缸压紧装置安装在机架的顶部,所述气缸压紧装置包括压紧气缸、压头装置,所述压紧气缸通过活塞杆与压头装置连接;
所述夹持工装安装在旋转主轴上,所述夹持工装位于气缸压紧装置的正下方;
所述旋铆装置有两组,对称设置在夹持工装的两侧,所述旋铆装置包括伺服电动缸、旋铆头、旋铆轴,所述伺服电动缸通过水平的旋铆轴与所述旋铆头连接,所述旋铆头包括销轴、法兰盘、滚轮、两组推力轴承、滚针轴承、碟簧组件,所述销轴穿过所述法兰盘,所述法兰盘通过螺栓与旋铆轴连接,所述两组推力轴承设置在所述滚轮轴向两侧,所述法兰盘、碟簧组件、推力轴承、滚针轴承依次与所述销轴连接,所述滚针轴承设于所述滚轮与销轴之间;
所述旋铆头限位装置设于夹持工装的一侧,所述旋铆头限位装置包括压板座、压板、轴承、轴承转轴、轴承导向块,其中所述压板座固定在机架上,所述压板固定在压板座上并位于旋铆头上方,所述轴承通过轴承转轴固定在压板下部且位于压板与旋铆头之间,所述轴承转轴为水平并与旋铆轴相垂直,所述轴承导向块固定在旋铆轴上并位于轴承与旋铆头之间。
进一步地,还包括设于机架内侧的安全光幕保护装置。
进一步地,还包括设于旋铆轴上的行程限位开关。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
①本实用新型所述旋铆头采用相对于工件径向位置布置,两根旋铆轴采用数控系统加伺服电动缸控制,移动位置精确,由于工件收口的受力方向主要来自于径向且定位精度高,因此不会出现枪筒压弯或者垫压不紧的情况,能够确保产品质量;
②本实用新型通过伺服电动缸自带行程限位开关确保旋铆时避免超程发生碰撞,同时采用两组旋铆装置同步旋铆,提高了生产效率;
③本实用新型采用人性化设计,旋铆装置的操作由工人操作数控系统完成,减轻了劳动强度,安全光幕保护装置的设置也进一步降低了安全事故的发生频率;
④本实用新型通过设置旋铆头限位装置,对旋铆头在水平方向的移动进行导向和限位,有效避免了旋铆头悬伸出来后旋铆时向上变形的情况,保证了旋铆头的稳定性,进而保障了加工的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为图3中B部分的放大示意图。
图5为本实用新型所述旋铆头的结构剖视图。
其中:1-机架,2-主电机,3-旋转主轴,4-夹持工装,5-压紧气缸,6-压头装置,7-伺服电动缸,8-旋铆轴,9-安全光幕保护装置,21-销轴,22-法兰盘,23-滚轮,24-推力轴承,25-滚针轴承,26-碟簧组件,31-压板座,32-压板,33-轴承,34-轴承转轴,35-轴承导向块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
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