[实用新型]可调节流量的供胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节流量的供胶装置，属于供胶装置技术领域。

背景技术

现有供胶装置涂布注胶装置一般由胶槽、被胶轮和刮刀三部分组成，所述胶槽的一侧边与被胶轮抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙;被胶轮和刮刀也同样是抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙。向薄膜等基材表面涂布胶粘剂时，薄膜等基材在被胶轮的转动驱动下，穿过胶槽与被胶轮之间的间隙进入胶槽，胶槽内的胶粘剂附着在薄膜等基材的表面，然后再穿过被胶轮和刮刀之间的间隙，薄膜等基材表面的多余胶粘剂被刮刀刮除，最后在薄膜等基材表面形成均匀的胶粘剂层。现有供胶装置在工作时，采用泵直接将胶粘剂打到胶槽内，其没有设置过滤机构，从而影响高端产品的性能。其次，其隔膜泵的胶水量一般通过调整泵前后端的球阀进行控制，操作人员在每次水质有波动的情况下，只是靠经验摸索调节阀门的打开度，没有统一的标准、操作不规范，此外，加胶点距离阀门有一段距离，需要一人操作，一人观察加药情况，观测不方便，且浪费劳动力，也不容易控制。

发明内容

本实用新型提供一种可调节流量的供胶装置，此供胶装置流量计准确、直观的控制隔膜泵的加胶量，简化了操作，省时省力；且可有效防止微小颗粒杂质通过的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节流量的供胶装置，包括胶料存储槽、配料槽，此配料槽腔内与浆料存储槽侧面之间通过一回流管道相连通，此配料槽底部与浆料存储槽底面之间依次设置有通过供胶管道连接的一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器；一隔膜泵位于一级过滤器和配料槽之间的供胶管道内；

所述隔膜泵包括进口管道和出口管道，所述进口管道和出口管道之间顺次连接第一法兰、调节阀、流量计、检修阀和第二法兰。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述第一法兰、第二法兰均为PPR法兰。

2.上述方案中，所述调节阀为高精度调节阀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可调节流量的供胶装置，其流量计准确、直观的控制隔膜泵的加胶量，简化了操作，省时省力；且可有效防止微小颗粒杂质通过的功能，尤其在保护膜或光学PET洁净度要求比较高的产品中得以应用；其次，其结构简单，易损件少。

附图说明

附图1为本实用新型可调节流量的供胶装置结构示意图；

附图2为附图1的局部结构示意图。

以上附图中：1、胶料存储槽；2、配料槽；3、回流管道；4、供胶管道；5、一级过滤器；6、二级过滤器；7、三级过滤器；8、隔膜泵；81、进口管道；82、出口管道；9、第一法兰；10、调节阀；11、流量计；12、检修阀；13、第二法兰。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种可调节流量的供胶装置，包括胶料存储槽1、配料槽2，此配料槽2腔内与浆料存储槽1侧面之间通过一回流管道3相连通，此配料槽2底部与浆料存储槽1底面之间依次设置有通过供胶管道4连接的一级过滤器5、二级过滤器6和三级过滤器7；一隔膜泵8位于一级过滤器和配料槽2之间的供胶管道4内；

所述隔膜泵8包括进口管道81和出口管道82，所述进口管道81和出口管道82之间顺次连接第一法兰9、调节阀10、流量计11、检修阀12和第二法兰13。

上述调节阀10为高精度调节阀；上述第一法兰9、第二法兰13均为PPR法兰。

上述隔膜泵8以压缩空气为动力源，通过两个对称工作腔内隔膜的同步往复运动和单向球阀的作用改变工作腔的容积，从而将液体连续地吸入和排出。其单位时间内供胶量与外接压缩空气的压力有关，压力大，则供胶量大，反之则小。

采用上述可调节流量的供胶装置时，其流量计准确、直观的控制隔膜泵的加胶量，简化了操作，省时省力；且可有效防止微小颗粒杂质通过的功能，尤其在保护膜或光学PET洁净度要求比较高的产品中得以应用；其次，其结构简单，易损件少。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。