[实用新型]自动伞的巢体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日常使用的伞具结构，尤其涉及一种自动伞的巢体结构的改进，适用于直骨伞。

背景技术

传统的自动伞，尤其是直骨伞，其中棒外活动套接有与伞骨内端连接的中巢和下巢，中巢下部设有插入下巢内腔的套管，通常在该中巢与下巢之间夹置有弹簧用作开伞的动力，现有的这种自动伞的中巢和下巢之间是相互不限制的，由此两者之间可以产生相对转动，当伞较大或伞骨的组数较多时，中巢和下巢之间即使是较小的相对转动也可能令伞无法顺利打开或收折。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种中巢与下巢之间不会产生相对转动的自动伞的巢体结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种自动伞的巢体结构，包括：活动套接于伞中棒的中巢和下巢，所述中巢下部设有套管并插入所述下巢的上部内腔中。

所述中巢下部的套管外侧壁上设有多边形外壁部分，所述下巢内壁在与该多边形外壁部分位置对应处设有大小和形状相匹配的多边形内壁部分，所述套管的多边形外壁部分与下巢的多边形内壁部分相互配合使得该套管和下巢之间不能相对转动。

所述中巢和下巢之间夹置有开伞弹簧，该开伞弹簧套设于所述中巢的下部套管内腔中。

所述中巢和套管为各自独立的部件，该套管顶部插接于中巢底部。

所述套管外侧壁顶部为多边形结构，所述中巢底部的内壁面为与之相匹配的多边形结构。

所述套管的顶部设有向内腔延伸的凸沿，所述开伞弹簧的顶部与该凸沿相抵。

所述下巢的多边形内壁部分延伸至容纳所述套管的整个内腔。

同现有技术相比较，本实用新型的自动伞的巢体结构由于中巢的套管外壁与下巢内壁之间为多边形配合，可有效防止两者之间的相对转动，从面使得伞的开收更加顺畅；另外，中巢与套管采用各自独立的部件，使得组装更加容易。

附图说明

图1为本实用新型自动伞的巢体结构的分解图；

图2为本实用新型自动伞的巢体结构在组装状态下的垂直剖面图。

具体实施方式

下面结合附图所示之实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型自动伞的巢体结构尤其适用于直骨自动伞，如图1和图2所示，自动伞中棒1的顶部固定有上巢7，本实用新型自动伞的巢体结构包括位于上巢7下方活动套接于伞中棒1的中巢2和下巢3，所述中巢2下部设有套管5并插入所述下巢3的上部内腔中。为了提供开伞的动力，本实施例中，在中巢2和下巢3之间还夹置有开伞弹簧6。在开收伞的过程中，随着中巢2和下巢3之间相对距离的改变，所述套管5会沿下巢3内腔上下移动。

本实用新型的特别之处在于：所述中巢2下部的套管5外侧壁上设有多边形外壁部分51，所述下巢3内壁在与该多边形外壁部分51位置对应处设有大小和形状相匹配的多边形内壁部分31，当然，该多边形内壁部分31的高度应涵盖多边形外壁部分51在开收伞过程中的整个移动范围。所述套管5的多边形外壁部分51与下巢3的多边形内壁部分31相互配合使得该套管5和下巢3之间不能相对转动，这样一来，整个开收伞的过程就会更加顺畅。

本实施例中，所述多边形外壁部分51设置在套管5外侧壁的底部，而下巢3的多边形内壁部分31延伸至容纳所述套管5的整个内腔，即下巢3用于容纳套管5的部分其内壁的水平截面均呈与套管5的多边形外壁部分51匹配的多边形结构，这样可充分保证伞开收过程中的顺畅。

传统的直骨自动伞中，开伞弹簧6通常是套在是中巢套管的外部，但对于本实用新型来说，所述开伞弹簧6只能套设于所述套管5的内腔中。这就造成了开伞弹簧6的安装很困难，为此，如图1所示，本实施例中，所述中巢2和套管5采用各自独立的部件，该套管5顶部插接于中巢2底部。为了防止中巢2和套管5之间的相对转动，所述套管5外侧壁顶部53做成多边形结构，所述中巢2底部的内壁面21做成与之相匹配的多边形结构。当然还可以采用凹凸配合的结构来防止两者的相对转动。

如图2所示，所述套管5的顶部设有向内腔延伸的凸沿52，所述开伞弹簧6的底部与下巢3的内腔底部台阶面相抵，开伞弹簧6的顶部则与该凸沿52相抵，从而将套管5顶部向上顶至中巢2底部内腔的台阶面22处，保证中巢2与套管5能可靠组装在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。