[实用新型]一种倒装模的自动脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别是一种倒装模的自动脱模结构。

背景技术

对于倒装模的脱模机构，都是增加顶针板和方铁，再加上二次顶出机构，用油缸顶顶针板然后将产品顶出，使产品自动掉落。但是如此复杂的顶出结构会增加模具的厚度，再加上热流道、热嘴变长为非标，就会造成制造成本成倍地增加。而且复杂的结构会增加安装难度和维修难度，也会影响到运作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种倒装模的自动脱模结构，整体的结构简单而紧凑，能够减少模具的厚度和热嘴的长度，节约企业的制造成本，同时也能减少安装和维修的难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种倒装模的自动脱模结构，包括顶板和前模板，所述顶板上设置有油缸，所述油缸的输出轴通过固定块固定于所述前模板上，并且所述顶板上设置有若干导柱，导柱的一端固定于所述顶板上，导柱的另一端通过导套穿设于所述前模板内；所述顶板上设置有扣机，所述扣机的顶端固定于所述顶板上，所述扣机的底端置于所述前模板上的行位槽中；所述顶板与前模板之间设置有顶针板，所述顶针板上设置有若干顶针，该若干顶针可穿插于所述前模板将产品顶出；在所述前模板上设置有翘翘板，所述翘翘板包括主体，主体的两端分别设置有滑轮，在主体的中间设置有可向两端摇摆的安装块，该安装块通过铰链安装于主体中，安装块固定于所述前模板上；所述翘翘板的两端分别作用于所述顶针板和扣机。

上述技术方案中，设置有两个所述油缸，该两所述油缸分别设置于顶板的两侧。

上述技术方案中，在所述顶板的两侧分别设置有两个所述扣机，所述扣机呈“]”形，所述翘翘板的一端滑轮沿扣机的内道移动。

上述技术方案中，所述前模板上设置有供所述翘翘板活动的空隙。

上述技术方案中，所述顶针板与顶板之间设置有弹性装置。

本实用新型的有益效果是：通过翘翘板与扣机的相互作用，利用杠杆原理自动化地实现对顶针板的传动，使顶针板在没有单独驱动装置的情况下也可以自动完成对产品的的顶出。整体的结构简单而紧凑，能够减少模具的厚度和热嘴的长度，节约企业的制造成本，同时也能减少安装和维修的难度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型开模时的侧视结构示意图；

图3是本实用新型合模到开模的翘翘板与扣机之间的动作示意图；

图中，1、顶板；2、前模板；3、油缸；4、输出轴；5、固定块；6、导柱；7、扣机；8、顶针板；9、翘翘板；10、主体；11、滑轮；12、安装块；13、内道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种倒装模的自动脱模结构，包括顶板1和前模板2，所述顶板1上设置有油缸3，所述油缸3的输出轴4通过固定块5固定于所述前模板2上，并且所述顶板1上设置有若干导柱6，导柱6的一端固定于所述顶板1上，导柱6的另一端通过导套穿设于所述前模板2内；所述顶板1上设置有扣机7，所述扣机7的顶端固定于所述顶板1上，所述扣机7的底端置于所述前模板2上的行位槽中，行位槽作为扣机7的行位行程；所述顶板1与前模板2之间设置有顶针板8，所述顶针板8上设置有若干顶针，该若干顶针可穿插于所述前模板2将产品顶出；在所述前模板2上设置有翘翘板9，所述翘翘板9包括主体10，主体10的两端分别设置有滑轮11，在主体10的中间设置有可向两端摇摆的安装块12，该安装块12通过铰链安装于主体10中，安装块12固定于所述前模板2上；所述翘翘板9的两端分别作用于所述顶针板8和扣机7。

其中，设置有两个所述油缸3，该两所述油缸3分别设置于顶板1的两侧。

其中，在所述顶板1的两侧分别设置有两个所述扣机7，所述扣机7呈“]”形，所述翘翘板9的一端滑轮11沿扣机7的内道13移动。当前模板2下降到一定距离后，翘翘板9位于扣机7内道13的一端滑轮11移动到扣机7内道13的下极限位置，当前模板2继续下降的时候，翘翘板9的一端就会被扣机7翘起，使翘翘板9的另一端下降对顶针板8进行抵压，使顶针板8下降，顶针板8带动顶针将产品顶出。

其中，所述前模板2上设置有供所述翘翘板9活动的空隙。翘翘板9的主体10由左右两块金属板组成，该空隙也即为金属板的避空位，保证翘翘板9的稳定活动。