[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种球阀。

背景技术

球阀的工作原理是靠旋转球芯来使阀门畅通或闭塞。球芯与阀体之间通过密封圈来实现密封，而传统的密封圈的截面为矩形，在长久使用后会导致该密封圈易变形，从而使球芯的密封性降低。球芯因为流体通道的直径过大，导致球芯的强度降低，从而影响球阀的使用寿命。阀杆的转动带动了球芯的转动，但阀杆与球芯的连接为刚性连接，因为阀杆与球芯之间的受力面积不大，导致阀杆的磨损较大，从而降低了球阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种密封效果好、强度大和使用寿命长的球阀。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种球阀，包括阀体、阀帽、球芯、阀杆和手轮，阀体上设有流体入口通道，阀帽上设有流体出口通道，阀体上设有内螺纹，阀帽上设有与内螺纹配合的外螺纹，阀体和阀帽通过内螺纹和外螺纹的咬合固定连接，阀体上有连通部，连通部置于流体入口通道和流体出口通道之间，球芯上设有流体通道，阀杆与手轮通过压紧螺母固定连接，球芯的上端设有阀杆孔，阀杆置于阀杆孔内，所述流体入口通道、流体出口通道分别与连通部之间设置有凹槽，所述凹槽内分别设有密封圈，所述密封圈包括弧面和两个支撑平面，且密封圈的截面为扇形，所述凹槽包括垂直面和水平面，两个支撑平面分别与垂直面、水平面抵触连接，弧面与球芯抵触连接，所述球芯的外径与流体通道的直径的比值为1.6-1.9。

本实用新型进一步设置为：所述置于阀杆孔内的阀杆的长度与阀杆孔的深度比值为0.8-0.9，阀杆孔的深度与球芯的外径比值为0.3-0.5。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆孔为矩形盲孔。

本实用新型进一步设置为：所述球芯的下端为平面。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆与阀体之间设有六角压帽。

本实用新型进一步设置为：所述六角压帽与阀体之间设有填料。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过在流体入口通道、流体出口通道分别与连通部之间设置有凹槽，所述凹槽内分别设有密封圈，可以实现球芯与阀体之间的密封，通过密封圈包括弧面和两个支撑平面，且密封圈的截面为扇形，所述凹槽包括垂直面和水平面，两个支撑平面分别与垂直面、水平面抵触连接，弧面与球芯抵触连接，球芯在转动时，弧面与球芯的外表面抵触滑动，从而增加了球阀的密封性，且弧面与球芯的外表面的滑动较平面与球芯的外表面滑动较平缓，所以增加了密封圈的使用寿命，从而增加球阀的使用寿命。2、本实用新型通过设置球芯的外径与流体通道的直径的比值为1.6-1.9，在流体通道的直径一定下，若该比值太小，则球芯的厚度太小，导致球芯在长久的流体冲击下，易变形、磨损，若该比值太大，则球芯的厚度太大，导致连通部的直径太大，增加了球阀的体积，从而大大增加了球阀的生产成本，所以限定球芯的外径与流体通道的直径的比值为1.6-1.9，在该比值范围内，可以保证球芯不容易变形和磨损，从而增加球阀的使用寿命。3、本实用新型通过设置置于阀杆孔内的阀杆的长度与阀杆孔的深度比值为0.9-0.95，因为阀杆与球芯之间为刚性接触，而若阀杆与球芯的接触面积太少，而球芯与阀杆的作用力一定时，阀杆与球芯之间的接触面积越小，阀杆与球芯受到的力越大，从而导致阀杆、球芯分别在阀杆转动带动球芯转动时易磨损，所以限定置于阀杆孔内的阀杆的长度与阀杆孔的深度比值为0.9-0.95，可以增加阀杆与球芯之间的接触面积，从而使阀杆和球芯不容易磨损，增加了球阀的使用寿命。4、本实用新型通过设置阀杆孔设计为矩形的好处是可以在长度方向上以相对较小的尺寸提供最大的阀杆转动力矩，以降低球的挤压应力，设计为盲孔的目的是为了降低介质对阀杆的冲蚀。5、本实用新型通过设置球芯的下端为平面，可以方便球芯的安装，可以方便在球芯的上端开设阀杆孔。

附图说明

图1为本实用新型一张球阀的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型中球芯的结构示意图。

图中附图标记：阀体1，阀帽2，球芯3，阀杆4，手轮5，流体入口通道6，流体出口通道7，连通部8，流体通道9，阀杆孔10，凹槽11，密封圈12，弧面13，支撑平面14，垂直面15，水平面16，六角压帽17，填料18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：