[实用新型]一种绝缘骨架及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘骨架及电机。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术的分块电机定子铁芯绕线前需要将铁芯300、绝缘骨架100、绝缘槽纸200安装在一起，然后再绕铜线。安装时首先将绝缘槽纸200安装在铁芯300的两侧，然后将绝缘骨架100安装在铁芯300的两端，其中绝缘槽纸200嵌进绝缘骨架100的槽里进行固定，铁芯300的两端分别设置有一个绝缘骨架100。

如图3所示，在安装的过程中为了预留空间，保证绕铜线时的槽满率，绝缘骨架100的侧壁需要尽量紧贴绝缘槽纸200，但是对绝缘骨架100的两个侧壁之间宽度公差设计要求较高，量产注塑不易达到。由于空间位置限制，安装时非常不方便，严重影响生产线的节拍，稍微操作不当就会使绝缘槽纸200折损，影响电机绝缘性能。基于此，为了避免上述问题，需要绝缘骨架100的侧壁与绝缘槽纸200之间设置预留间隙400，但是又会影响绕铜线时的槽满率。

因此，如何在保证槽满率的同时，降低安装难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绝缘骨架，以在保证槽满率的同时，降低安装难度；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述绝缘骨架的电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘骨架，包括：

用于与铁芯一侧的绝缘槽纸贴合的第一骨架本体；

用于与铁芯另一侧的绝缘槽纸贴合的第二骨架本体，所述第一骨架本体与所述第二骨架本体相贴合。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体和所述第二骨架本体用于设置于所述铁芯的一端。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体包括：

用于设置于所述铁芯一端的第一端部骨架；

用于设置于所述铁芯另一端的第二端部骨架；

连接所述第一端部骨架和所述第二端部骨架的第一连接板；

所述第二骨架本体包括：

用于设置于所述铁芯一端的第三端部骨架，所述第一端部骨架与所述第三端部骨架贴合；

用于设置于所述铁芯另一端的第四端部骨架，所述第二端部骨架与所述第四端部骨架贴合；

连接所述第三端部骨架和所述第四端部骨架的第二连接板。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体和所述第二骨架本体为对称结构。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体与所述第二骨架本体的贴合处通过斜面配合连接。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体与所述第二骨架本体的贴合处通过凹凸配合连接。

一种电机，包括绝缘骨架，所述绝缘骨架为如上任一项所述的绝缘骨架。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的绝缘骨架具有分别与两侧的绝缘槽纸贴合的第一骨架本体和第二骨架本体。即本实用新型与现有技术的区别在于采用拼接结构，即将绝缘骨架设计为两部分，装配时两个骨架本体分别从铁芯两侧安装，安装后第一骨架本体和第二骨架本体的内壁能够紧贴绝缘槽纸，从而增加铜线缠绕的空间，保证了槽满率，而且从两侧安装，也更易于安装，降低了安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中定子铁芯的爆炸图；

图2为现有技术中定子铁芯的装配图；

图3为现有技术中定子铁芯的剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的绝缘骨架的爆炸图；

图5为本实用新型另一实施例所提供的绝缘骨架的爆炸图；

图6为本实用新型实施例所提供的绝缘骨架的剖视图；

图7为本实用新型实施例所提供的绝缘骨架贴合处的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例所提供的绝缘骨架贴合处的结构示意图。