[实用新型]串接石墨化炉铜铝过渡板增容结构

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及一种串接石墨化炉铜铝过渡板增容结构。

背景技术

串接石墨化炉又称卡斯特纳炉，是19世纪末由美国人卡斯特纳发明。通过将制品串接，施压（两端施压、一端固定，一端施压）后直接通电，导电后自身电阻发热（Q=I2Rt）以达到石墨化所需的温度。为了减少热损失，在制品周围覆盖保温料来提升热利用效率。基于热量公式Q=I2Rt，石墨化送电过程中电阻R会越来越低，直至后期趋于稳定达到最低值，所以后期温度的提升主要取决于通过加工制品电流I的大小以及送电时间t的长短。

石墨化炉导电电极通过铜铝过渡板连接母线排，再连接至变压器。通常设计的石墨化炉尺寸与变压器、母线排等配套设施相匹配。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种串接石墨化炉铜铝过渡板增容结构。

技术方案：本实用新型公开了一种串接石墨化炉铜铝过渡板增容结构，包括铜铝过渡板和位于所述铜铝过渡板两侧的增容板，所述铜铝过渡板包括铜排和铝排，所述铜排和铝排垂直固定，且铝排与母线排相连。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的增容板包括铜箔和基板，所述基板为铝板。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的铜箔与铜排位于同一水平线上，且铜箔长度小于宽度。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的增容板与铜铝过渡板之间存有间隔。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的铜铝过渡板的铜排长度与增容板的铜箔长度之比：10-20:1。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的铜铝过渡板的铜排宽度与增容板的铜箔宽度之比：1:5-6。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的铜铝过渡板的铜排厚度与增容板的铜箔厚度之比：1-1.5：1。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过对铜铝过渡板进行增容，使之从现有技术的最大载流量150KA提升至200KA，增容了33%；

2、本实用新型在变压器及母线排的设计使用范围内，串接石墨化炉在产量相同的情况下，Q=I2Rt，电流I越大，送电时间越短，单位时间产出增加；

3、本实用新型在变压器及母线排的设计使用范围内，串接石墨化炉在相同的送电时间内，可以装更多的产品，通过电流的提升来满足石墨化温度，提升生产产量；

4、本实用新型在增容后无需对现有石墨化炉的生产进行调整，铜铝过渡板通过原极限电流时，铜铝过渡板发热量降低，有利于延长铜铝过渡板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1—铜铝过渡板、11—铜排、12—铝排、2—增容板、21—铜箔、22-基板。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种串接石墨化炉铜铝过渡板增容结构，包括铜铝过渡板1和位于所述铜铝过渡板两侧的增容板2，增容板2与铜铝过渡板1之间存有间隔，铜铝过渡板1包括铜排11和铝排12，铜排11和铝排12垂直固定，铜排11水平设置，铝排12与母线排相连，增容板2包括铜箔21和基板22，基板22为铝板，且铜箔21与铜排11位于同一水平线上。

本实施例的铜铝过渡板1的铜排11长度为150mm，铜铝过渡板1的铜排11宽度为60mm，铜铝过渡板1的铜排11厚度为4mm，增容板2的铜箔21长度为15mm，增容板2的铜箔21宽度为300mm，增容板2的铜箔21厚度为4mm。

实施例2：