[实用新型]石材板侧孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材制作技术领域，尤其涉及一种石材板侧孔加工装置。

背景技术

传统的石材幕墙干挂、拼接作业方式一般是通过专用背栓打孔机在石材侧面打出单一背栓孔，以便利用背栓螺丝、码片与钢架固定。专用背栓螺丝固定对于石材的材质要求比较高，材质相对比较松散的，有孔洞的洞石类石材极容易产生背栓位置崩裂和被栓脱落问题。这种直接利用专用背栓螺丝固定的作业方式存在此种弊端，存在较大的安全隐患不能很好的满足工程安装要求及客户的满意度,因此急需在原干挂拼接工艺上面重新进行突破，使用销钉对外墙面的大型板材进行干挂和拼接安装，以提高石材幕墙干挂、拼接处强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种石材板侧孔加工装置，快速加工侧孔。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种石材板侧孔加工装置，其特征在于：包括传送带、压紧机构以及钻孔机构，所述压紧机构位于所述传送带的上方，所述压紧机构包括机架、连接板以及带有减速器的步进电机，所述连接板的长度方向铰接有若干个L形压板，所述L形压板上部通过拉簧与所述连接板上部连接，所述L形压板的下部安装有压紧辊；所述连接板的两侧上部设有两个蜗轮箱，所述减速器的输出端与所述蜗轮箱连接，所述蜗轮箱中设有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与固定在所述连接板两侧的连接块配合，两个所述蜗轮箱之间通过同步轴连接；所述钻孔机构设置在所述压紧机构的一侧。本实用新型机构简单，通过压紧机构对传送带上的石材板进行压紧，固定后钻孔机构在对石材板的侧面进行钻孔，每次可以钻出多个安装孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。

优选地，所述钻孔机构包括钻孔电机、钻头、钻头杆、轴承以及气缸，所述钻孔电机固定在所述机架上，所述气缸通过固定板与所述机架连接，所述钻头固定在所述钻头杆的前端，所述钻头杆的末端安装有皮带轮和所述轴承，所述皮带轮通过皮带与所述钻孔电机的输出轮连接，所述气缸的活塞杆通过轴承与所述钻头杆连接。当需要钻孔时，气缸通过轴承推动钻头杆移动，实现钻孔工作。

本实用新型的有益效果是:本实用新型机构简单，通过压紧机构对传送带上的石材板进行压紧，固定后钻孔机构在对石材板的侧面进行钻孔，每次可以钻出多个安装孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中钻孔机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种石材板侧孔加工装置，包括传送带1、压紧机构2以及钻孔机构3，所述压紧机构位于所述传送带的上方，所述压紧机构包括机架21、连接板22以及带有减速器的步进电机23，所述连接板的长度方向铰接有若干个L形压板24，所述L形压板上部通过拉簧25与所述连接板上部连接，所述L形压板的下部安装有压紧辊26；所述连接板的两侧上部设有两个蜗轮箱4，所述减速器的输出端与所述蜗轮箱连接，所述蜗轮箱中设有蜗轮和蜗杆5，所述蜗杆与固定在所述连接板两侧的连接块6配合，两个所述蜗轮箱之间通过同步轴7连接；所述钻孔机构设置在所述压紧机构的一侧。本实用新型机构简单，通过压紧机构对传送带上的石材板进行压紧，固定后钻孔机构在对石材板的侧面进行钻孔，每次可以钻出多个安装孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。

如图2所示，所述钻孔机构包括钻孔电机31、钻头32、钻头杆33、轴承34以及气缸35，所述钻孔电机固定在所述机架上，所述气缸通过固定板36与所述机架连接，所述钻头固定在所述钻头杆的前端，所述钻头杆的末端安装有皮带轮和所述轴承，所述皮带轮通过皮带与所述钻孔电机的输出轮连接，所述气缸的活塞杆通过轴承与所述钻头杆连接。当需要钻孔时，气缸通过轴承推动钻头杆移动，实现钻孔工作。

本实用新型机构简单，通过压紧机构对传送带上的石材板进行压紧，固定后钻孔机构在对石材板的侧面进行钻孔，每次可以钻出多个安装孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。