[实用新型]用于光纤降衰减的氘化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤的降衰减，具体涉及磨齿机及其用于光纤降衰减的氘化装置。

背景技术

光这种电磁波在光纤中的传播属于介质圆波导，光线在介质的界面发生全反射时，电磁波被限制在介质中，称为导波或导模，给定的导波和工作波长，存在多种满足全反射条件的入射情况，称为导波的不同模式。根据光纤中的传输模式数量分类，光纤又可分为多模光纤和单模光纤，在一定的工作波长下，多模光纤是能传输许多模式的介质波导，而单模光纤只传输基模。在安全应用中，选择多模还是单模的最常见决定因素是距离。如果只有几英里，首选多模，因为LED发射/接收机比单模需要的激光便宜得多。如果距离大于5英里，单模光纤最佳。

光纤在预制棒制造及拉丝过程中，不同的制造工艺，均会产生水峰或附加损耗的增加，一般情况下是使用氘化装置对光纤进行处理来消除这一缺陷，光纤氘化是在给定的温度、浓度和压力下，使光纤暴露在含氘气的环境中，用氘原子占据缺陷位置，使缺陷转化为OD基团，从而避免形成OH，达到降低光纤水峰的目的。但是目前针对单模光纤，市面上常用的氘化箱的结构设计不合理，气体置换要逐步进行，工作效率低。

由此可见，目前的氘化箱存在结构设计不合理和工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的氘化箱存在结构设计不合理和工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种所述氘化箱的箱体上设有用于连接氘气源的第一连接管、用于连接尾气桶的第二连接管和用于连接真空泵的第三连接管，

所述氘化箱外形呈水平放置的圆筒形，后端封闭，前端敞口且设有连接法兰，前封头通过螺栓固定在所述连接法兰上，将所述氘化箱的前端密封；

所述氘化箱的内腔底部焊接有水平隔板，所述水平隔板的后侧与一竖直隔板相接并固定，前侧向下延伸形成挡板，所述竖直隔板将所述后封头与内腔隔离，所述竖直隔板和挡板均焊接固定在所述氘化箱的内壁上，所述水平隔板、竖直隔板、挡板和所述平板共同围成工作腔。

在上述用于光纤降衰减的氘化装置中，所述氘化箱的顶部还设有用于与压力表连接的第四连接管。

在上述用于光纤降衰减的氘化装置中，所述前封头上设有推力轴承，且所述前封头通过推力轴承转动设置在所述氘化箱的前端，所述前封头的外侧还设有限位装置。

在上述用于光纤降衰减的氘化装置中，所述水平隔板上设有光纤车，所述光纤车的截面为上窄下宽的梯形。

在上述用于光纤降衰减的氘化装置中，所述水平隔板上设有光纤车导向装置。

在上述用于光纤降衰减的氘化装置中，所述前封头的内侧面上固定有与所述法兰匹配连接的平板，所述平板的内侧面上设有密封槽，所述密封槽中设有用于密封所述前端敞口的密封圈。

本实用新型，氘化箱的箱体为圆筒形，代替了传统的方形箱体，且工作腔由内部隔板围成，密封性好，强度高，延长了使用寿命，可以对氘化箱直接进行抽真空操作，操作安全，不需要进行多次置换，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的氘化箱的正视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于光纤降衰减的氘化装置，操作安全，工作效率高。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的用于光纤降衰减的氘化装置包括氘化箱，氘化箱的内腔与氘气源、压力表、尾气桶和真空泵连通。

氘化箱外形呈水平放置的圆筒形，后端与后封头焊接固定，前端敞口且设有连接法兰，且前端敞口上转动设置有前封头7，前封头7上设有推力轴承，且前封头7通过推力轴承转动设置在氘化箱的前端。当前封头7将前端敞口密封后，前封头7的自由端通过螺栓8固定在氘化箱前端的连接法兰上。

前封头7的内侧面上固定有一平板，该平板与连接法兰匹配，该平板的内侧面上还设有密封槽，密封槽中设有用于密封氘化箱前端敞口的的密封圈，保证氘化箱的密封性。前封头7的外侧还设有开闭支撑装置11。开闭支撑装置11的一端固定在氘化箱的顶部，另一端与前封头7的顶部连接，使前封头7在预设位置保持固定。箱体通过开闭支撑装置11和与前封头7相连处的推力轴承来承受前封头7的重量，同时推力轴承可以提高其转动灵活度。

氘化箱的外侧底部设有支座14，外侧顶部设有第一连接管1、第二连接管2和第四连接管3，分别与氘气源、压力表和尾气桶连通，后封头上设有第三连接管10，与真空泵连通。